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Mlodflow辅助设计打印机后盖注射模设计 第1章　绪论 1.1　模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如塑料成型用的注塑模、金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷冲压模具等各种模具。 模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，世界许多国家特别是工业发达国家都十分重视模具的发展，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并且已经取得了显著地经济效益。近几年内，世界模具市场总量已超过1000亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士等国家一年出口的模具已超出总产值的1/3。我国处在飞速发展的时期，模具工业也迅猛发展，并逐步走上了规模化、专业化、国际化的发展道路，随着我国汽车工业的良好发展势头，模具在国民经济中的地位将日益显著。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。随着经济的发展，人们的个性化需求越来越高，这就加快了产品的更新换代的速度，从而对模具也提出了越来越高的要求。因此促进了模具工业不断地向前发展。 1.2　模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致?。 （2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 ?（6）用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 第2章　塑件成型工艺性分析 2.1　塑件的整体分析 该塑件的材料为ABS，精度等级为MT3，外形结构如图2-1和图2-2所示。产品外观质量要求一般，无翘曲变形和熔接痕迹，无飞边缩痕等缺陷。 现对塑件的结构及成型工艺性分析如下。 图2-1　外形结构1 图2-2　外形结构2 结构分析：综合分析塑件结构，塑件整体尺寸较大，局部结构也较多，但无侧凸凹槽和侧孔，降低了模具结构复杂程度。其难点是底部的两个通风窗口，其开口方向与产品表面成一定的斜角，以及两侧壁的直伸条。 成型工