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冲孔落料级进模设计毕业论文 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I Abstract II 第1章绪论 1 1.1冲压与冷冲模简介 1 1.1.1冲压与冷冲模概念 1 1.1.2冲压工序分类 1 1.1.3冲模的分类 2 1.2冲压现状与发展方向 2 1.2.1冲压成型理论及冲压工艺 2 1.2.2模具先进制造工艺及设备 3 1.2.3模具新材料及热、表面处理 5 1.2.4 模具CAD/CAM技术 5 1.3 我国模具技术的发展状况 6 第2章零件经济性、工艺性分析 8 2.1冲裁件的形状和尺寸 8 2.2冲裁件的材料 8 第3 章冲裁方案的拟定 9 3.1 冲裁工序的组合 9 3.2 冲裁顺序的安排 10 3.3 冲裁工艺方案的拟定 10 第4 章冲裁排样设计 12 4.1 材料的合理利用 12 4.1.1材料利用率 12 4.1.2提高材料利用率的方法 12 4.2 搭边值得确定 13 4.3 排样方法 13 4.4 条料宽度与导料板间距离的计算 14 第5 章冲裁力和压力中心的计算 16 5.1 冲裁力的计算 16 5.2 卸料力、推件力的计算 17 5.3 压力机公称压力的确定 18 5.4 压力中心的确定 19 第6 章压力机的选择 21 6.1 设备类型 21 6.2 设备规格 22 第7 章模具主要零件的设计 24 7.1 冲裁模间隙 24 7.1.1间隙的重要性 24 7.1.2冲裁模间隙值的确定 25 7.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定 27 7.2.1凸、凹模刃口计算原则 27 7.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算 28 7.3 凸模设计 32 7.3.1凸模的结构形式 32 7.3.2凸模的长度 32 7.3.3凸模的固定 33 7.3.4小孔凸模的强度校核 35 7.4 凹模的设计 37 7.5 固定板的设计 39 7.6 垫板设计 41 7.7 卸料板设计 42 7.7.1常用卸料装置 42 7.7.2.弹簧的选取，计算和校核 44 7.7.3 卸料板结构设计 45 7.8 定位零件设计 45 7.8.1导料销、导料板 46 7.8.3侧刃 47 7.8.4导正销 48 第8 章模架的选择 50 8.1 模架及导柱导套 50 8.2 模柄 51 8.3 模具闭合高度的校核 52 第9 章总结 53 参考文献 54 致谢 55 第1章绪论 1.1冲压与冷冲模简介 1.1.1冲压与冷冲模概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和属 性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺 装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备。与 冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，先进的冲压成型工艺就无法得 到实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是 必不可少的三要素。 冲压加工与其他的加工方法相比，无论在计算方面，还是在经济方面，都具有许多 独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低 消耗，是其他加工方法所无法比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具 备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精 度高、技术要求高、生产成本高（占产品成本的10%～30%）等特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能从分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代 工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 1.1.2冲压工序分类 冲压加工应为制件的形状、尺寸和精度不同，所采用的工序也不同。根据材料的变 形特点可将冲压工序分为分离工序和成型工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用 下，变形部分的应力达到强度极限σ b 以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主 要由剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限 σ s ，但未达到强度极限σ b ，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、冲裁与精度制 件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。 1