化工厂--电解(氯碱)工艺安全控制指导意见(安评换证资料).pdfVIP

附件 2 电解（氯碱）工艺安全控制指导意见 为做好全省涉及电解工艺（氯碱）相关企业的安全控制 系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工 作，并为各级安监部门的相关监督检查工作提供参考，依据 国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺 目录的通知》 （安监总管三［ 2009 ］116 号）、山东省安监局 《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作 意见》 （鲁安监发［ 2008 ］149 号文件），制定本意见。 1 概述 1.1 工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所 引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为 电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液的方法来制取 NaOH 、Cl 和 H ，称为氯碱工业。许多化工产品（氢、氧、 2 2 氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。 1.2 工艺危险特点 电解工艺有如下特点： 1.2.1 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体， 氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆 炸，当氯气中含氢量达到 5％以上，则随时可能在光照或受 热情况下发生爆炸。 1.2.2 电解原料或化盐水中有氨或铵存在时， 氨或铵在电 解过程的酸性条件（ pH4.5 ）下与氯气或次氯酸反应生成三 氯化氮。反应方程如下： + + NH4 + 3Cl 2 NCl 3+3HCl+H NH +3HClO NCl +3H O 3 3 2 三氯化氮是一种爆炸性物质，原料中铵盐含量过高或液 氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮 爆炸事故。 1.2.3 电解溶液腐蚀性强。 此外， 电解饱和食盐水的工艺 过程中，氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有 较强的腐蚀性。 1.2.4 液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程可能发 生液氯的泄漏。 1.3 山东省氯碱装置概况 目前，氯碱行业使用的电解槽主要有两大类：一是金属 阳极隔膜电解槽，二是离子膜型电槽，槽型有单极槽和复极 槽，循环方式有强制循环和自然循环两种。山东省氯碱企业 选用的离子膜电解槽主要有旭化成、 氯工程公司、 伍德公司、 迪诺拉公司、北化机及 ICI 公司生产的电槽，电槽所用离子 膜主要供应商有美国杜邦公司、日本旭化成和旭硝子公司。 省内隔膜槽型目前主要有 30 型、 16 型金属阳极电槽。 根据我省氯碱生产设备的现状，本意见分别对离子膜和 隔膜电解槽以及电解后续工序各工艺参数提出了检测与控 制要求。另外，氢氧化钾生产装置的检测与控制可参照本意 见执行。 2 主要安全设计措施 2.1 设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的 其他系统，保证生产过程设备运行安全。 2.2 为使氢气总管和氯气总管之间保持一定压差，氢气 总管和氯气总管的压力需进行自控。也可将氯气总管压力作 为主动量，氢气总管压力作为从动量组成双闭环比值调节系 统。若氢气总管和氯气总管压力失常，装置则联锁停车。 2.3 保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止 空气混入系统形成爆炸性混合物。 2.4 开停车前应当用氮气等惰性气体对氢气系统进行吹 扫置换。 2.5 生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。电解厂 房设计必须满足规范要求的泄压面积。 2.6 厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防 静电设施。 2.7 氢气紧急放空管道安装阻火器或水封和灭火设施