抛抛光产品检验标准.doc

抛光产品检验标准 Q/HTL004-2009/07 代替QB/S004-2007/10 1范围 本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区 产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区 表面分区 特点描述 重要度 主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。 极重要控制面 次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面 不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面 3表面质量要求。 3.1黄铜材抛光产品 3.1.1镜光产品 按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。 表2 镜光产品表面质量要求 材质 表面质量标准要求 黄铜 按镜光表面样板比对检验，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 材质方面 不允许有杂质点、杂质斑纹、杂质鼠尾状 不允许有沙孔 抛光方面 不允许残留毛坯面 不允许残留沙纹路和麻纹路。 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面。 c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线应符合要求不能凹陷（特殊要求除外） d、垂直的两个面，构成的直角应匀称。 保护方面 不允许有夹伤、压痕、碰伤和擦花现象。 不允许有裂缝、孔洞和缺口现象。 表3 黄铜镜光产品表面沙孔或杂质点降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷点所在 的表面积 mm2 A面 B面 A面允许接收缺陷点总个数 直径≤0.2 允许数量 （个） 0.2＜直径≤0.3允许数量 （个） B面允许接收缺陷点总个数 直径≤0.2 允许数量（个） 0.2＜直径≤0.3 允许数量 （个） 沙孔 杂 质 点 沙 孔 杂 质 点 沙 孔 杂 质 点 沙 孔 杂 质 点 ≤1000 1 0 杂质点1 0 0 2 沙孔1 或杂质点1 0 杂质点1 1000--1500 2 0 杂质点1 0 杂质点1 2 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 1500-3750 2 0 杂质点1 0 杂质点1 3 沙孔2 或杂质点2 沙孔1 或杂质点1 3750-6000 3 沙孔1 杂质点1 沙孔1 或杂质点1 4 沙孔2 或杂质点2 沙孔2 或杂质点2 6000-8750 4 沙孔1 杂质点2 沙孔1 或杂质点1 5 沙孔3 或杂质点3 沙孔2 或杂质点2 8750-12000 5 沙孔2 杂质点2 沙孔1 或杂质点1 6 沙孔3 或杂质点3 沙孔3 或杂质点3 12000--15750 5 沙孔2 杂质点2 沙孔1 或杂质点1 7 沙孔4 或杂质点4 沙孔3 或杂质点3 15750--20000 6 沙孔2 杂质点3 沙孔1 或杂质点1 8 沙孔4 或杂质点4 沙孔4 或杂质点4 20000--24750 6 沙孔2 杂质点3 沙孔1 或杂质点1 9 沙孔5 或杂质点5 沙孔4 或杂质点4 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。 3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。 3.1.2黄铜拉丝产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。 表4 黄铜拉丝产品表面要求 材质 表面质量标准要求 黄铜 按拉丝表面样板比对，从材质、抛光质量和保护三方面进行检验。 材质方面 1、表面允许存在≤0.5mm杂质点或沙孔点，每一面的每50mm，允许存在一个，当每一面的杂质点或沙孔数超过2个时，间距≥10-20 mm。 2、表面允许存在杂质斑纹。 抛光方面 不允许残留毛坯面。 纹路粗细一致，产品的每一面的抛光纹路与产品的设计纹路方向一致，产品的弯曲部位允许有轻微的，但不影响产品外观的交错纹路。 抛光完工后不允许有下列变形现象 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。