MRP-ERP订货点法教学教材.ppt

ERP技术的产生和发展 ERP的形成大致经历了四个阶段：基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRPⅡ阶段以及ERP的形成阶段。 20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。 20世纪60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们认识到真正的需要是有效的订单交货日期，因而产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到要以生产与库存控制集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲时间方法去补偿，于是MRPⅡ，即制造资源计划产生了。 20世纪90年代以来，合理库存与生产控制问题所需要处理的大量信息和企业资源管理的复杂化，要求信息处理的效率更高。而且信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用和管理，因此产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 物料需求规划 —— Material Requirement Planning，MRP 制造资源规划 —— Manufacturing Resource Planning, MRPII 企业资源规划 —— Enterprise Resource Planning, ERP 供应链管理 —— Supply Chain Management, SCM 英文缩写 MRP？ MRP MRP 一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。 物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 MRP工作原理 MRP逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划  1、初期的MRP(Material Requirement Planning) 2、MRPII(Manufacturing Resource Planning) 美国APICS统计 库存资金 下降 15%-40% 资金周转数 上升 50%-400% 短缺件 下降 60%-80% 成本 下降 7%-12% 利润 上升 5%-10% MRP的发展(Development of MRP) Material Requirements Planning Materials requirements planning (MRP) is a means for determining the number of parts, components, and materials needed to produce a product MRP provides time scheduling information specifying when each of the materials, parts, and components should be ordered or produced Dependent demand drives MRP MRP is a software system MRP MRP 一种在对一个企业物料进行有效的计划安排的基础上，以达到最小的库存和高效率的工厂作业为目的的先进的管理思想和方法。 物料管理：MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 MRP基本逻辑 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） (期) MRP 回答了 4 个制造业的主要问题 问 答 制造业的通用公式 （生产什么