FANUC系统数控铣床编程与操作实训学习资料.pptVIP

第3章 FANUC系统数控铣;3.1.1 数控铣床的功能与;3.1.1 数控铣床的功能与;表3.1 机床主要技术规格 ;项 目参 数主轴中心到立柱;电气总容量64kVA液压泵站压;3.1.2 操作面板、控制面;名 称用 途INPUT(输;OPR/ALARM(显示报警号;图3.1 系统操作面板图3.;2. 机床控制面板机床控制面板;表3.3 控制功能键(按钮);手轮轴选择选择手动移动的轴(X;3. 软键FANUC 0-MD;3.1.3 编程指令概述1.;代码组别功 能编程格式G02;G2006英制输入G20；G2;代码组别功 能编程格式G73;表3.5 辅助功能表 代 ;G17(或G18、G19) G;用绝对值编程：N1 G17 G;(4) 刀具???能(T功能)在地;图3.5 子程序调用格式③ ;图3.6 M98特殊用法b);d) 只使用子程序用MDI 寻;表3.6 固定循环功能及应用;①说明a)固定循环由6个顺序的;b) 基本格式G90(或G91;图3.10 G90 和G91;e) 当刀具到达孔底后，刀具可;②高速排屑钻孔循环(G73)该;b)说明 高速排屑钻孔循;图3.13 G76精镗循环;a) 指令格式G76 X...;G80 G28 G91 X0 ;a) 指令格式M29 S×××;例3.4：使用G84代码的程序;b) 说明取消所有的固定循环，;图3.15 加工示意;参考程序 说明O;Z-130.0 R-97.0 ;(7) 刀具长度偏置(G43，;① 指令格式G43 Z…H…；;c) 刀具长度偏置值的指定：从;例3.5：刀具长度偏置，设实际;G42：右刀补(在刀具前进方向;图3.17 刀具补偿方向③ ;3.2.1 数控铣床的准备3;1．电源接通与断开(1) 电源;3.2.2 工件与刀具的装夹;(2) 用压板装夹工件采用压板;使用组合装夹工件的方法，大小批;3.2.3 手动操作与自动操;3.2.4 程序的输入与编辑;3.2.5 工件坐标系的建立;使用CRT/MDI 面板最多可;G90 G54 G00 X0.;2. 对刀方法对刀前首先要确定;图3.21 对刀方法X向对刀;Y向对刀方法：与X向对刀方法相;图3.22 刀补页面;③ 用CURSOR[↑]或[↓;3.2.6 控制与图形显示方;⑤ 示教方式。用于在手动进给示;(5) 空运行(DRY RUN;(9) 进给率修调在手动及程序;图3.23 坐标显示;a) 工件坐标系(绝对坐标)位;图3.24 程序执行;③ 加工剩余移动量显示，如图3;④ 当前段及参数显示，如图3.;2. 图形显示方式在进行程序检;图3.27 图形描绘显示(6;3.2.7 自动加工自动加工;2．“MDI”方式下的自动运行;4．自动运行停止(1) 程序停;3.3.1 加工工件质量控制;3.3.1 加工工件质量控制;2. 表面质量影响表面质量的主;(3) 合理选择对刀方式及对刀;3.3.2 加工的中断控制及;⑥ 手动换刀。⑦ 按主轴正转键;(3) 当断电、紧急停止时在实;3.4.1 实例13.4.2;3.4.1 实例1如图3.2;(1) 图样分析：根据图样80;(3) 装夹定位：根据生产批量;D1 M98 P2；D2 M9;铣外形子程序：O0002；G4;铣槽子程序：O0003；G41;3.4.2 实例2如图3.2;图3.29 实例2加工图样主;G01 Z0 F500；M98;3.5 实训练习题1. 按图;2. 按图纸要求在数控铣床上加;图3.31 第2题图 图3.;图3.33 第4题图;图3.34 第5题图