电池片检验规范.docxVIP

22 222 2 2 2 2 2 2 2 按抽样水 检） 防止因拿取不当造成 的破片； 4、 检验后采用缠绕 膜密封保存； 5、 储存环境 10℃ ~30℃避光、防尘、密 封保存。 ） 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 2 页 共 14 页 日期 日期 日期 检验项目 检 验 方 法 检验方式 抽样比率 注意事项 外包装 1、 核对生产厂家、规格型号与送检单一致； 2、 内包装需有密封、防损、防潮、防震等措施； 3、 查看合格证与保质期限，包装内无电池片碎屑； 目测 全检 1、 开封时，刀片勿 划到电池片上； 2、 禁止裸手接触电 池片，操作时戴指套 或橡胶手套； 3、 注意要轻拿轻放， 外观 1) 色差及斑点：单片颜色均匀一致，无明显花斑、划痕及污垢（单个白斑、油 斑面积≤5mm 个数≤2 个；划痕总长度≤50mm、宽度≤0.5mm；不允许有 划伤；水纹≤2 处，每处≤2mm 污染总面积≤3mm ；） 2) 崩边：每一边不超过两处崩边，间距≥30mm、崩边尺寸≤0.5*6mm 总面积 ≤1.5 mm ； 3) 受光面栅线：主栅线均匀连续，栅线印刷清晰、对称；每条细栅线断点不能 超过 2 处；主栅线与细栅线处允许长度≤1mm 的断点；细栅线允许≤2mm 的脱落；栅线印刷偏离及明显两次印刷的返工片视为不合格;且任何栅线不能 到电池片边缘； 4) 背电极：表面平整，边界清晰；3mm 以下的脱落、鼓包累计面积≤5mm ,鼓 包高度≤0.2mm, 正、负极主栅线偏离≤0.5mm； 5) 缺角：缺口深度≤0.5mm,不允许存在“V”字形缺角，不多于 1 处； 6) 隐裂、破片：电池片存在隐裂或破片，均视为不合格； 7) 栅线氧化：电池片栅线不允许氧化； 8) 浆料污染：总计数量≤2 个,累计面积≤2.0mm2。 （电池片各种问题详见第 3~5 页图片） 目测 平表 （生产全 1、 开封时，刀片勿 划到电池片上； 2、 禁止裸手接触电 池片，操作时戴指套 或橡胶手套； 3、 注意要轻拿轻放， 外型尺寸 按照采购送检的尺寸进行测量具体尺寸允许误差范围见下表： 规格 允许尺寸偏差 125 ±0.5mm 156 ±0.5mm 注：正、负极主栅线按厂家提供的尺寸 千分尺、 游标卡尺 按抽样水 平表 （只记录 5 个数据 1、 开封时，刀片勿 划到电池片上； 2、 禁止裸手接触电 池片，操作时戴指套 或橡胶手套； 3、 注意要轻拿轻放， 电性能 用标准片校对后，测试该批电池片功率的一致性，并参照采购合同的功率允许 误 差范围 电池片单 片测试仪 按抽样水 平表 1、 开封时，刀片勿 划到电池片上； 2、 禁止裸手接触电 池片，操作时戴指套 或橡胶手套； 3、 注意要轻拿轻放， 2‰可焊 2‰ 可焊性 用符合该电池片的互联条，使用恒温烙铁，温度根据工艺要求调至相应数值， 以 点温计数值为准。焊接后将互连条拆下，看主栅线上是否留下均匀的银锡合金， 恒温烙铁 以确认该电池片的可焊性。 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 3 页 共 14 页 日期 日期 日期 电池片各种问题： 深蓝色 deep blue  中蓝色 middle blue  淡蓝色 light blue  色差 different color 色差 different color  色差 different color  色差 different color  色差 different color 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 4 页 共 14 页 日期 日期 日期 色差 different color  色差 different color  色差 different color  色差 different color 水纹 water stain  A＞2mm  水纹 water stain  水纹 water stain C＞30mm B≤0.5mm 崩边、缺角 Cracked fringe  崩边、缺角 Cracked fringe  崩边、缺角 Cracked fringe 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 5 页 共 14 页 日期 日期 日期 崩边、缺角 Cracked fringe  崩边、缺角 Cracked fringe  崩边、缺角 Cracked fringe  崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角