连铸设备操作维护规程检修规程.docxVIP

连铸设备操作维护规程检修规程 目  录 ． 概况 ． 技术性能 ． 操作规程 3．1．大包回转台 3．2．钢包盖 3．3．中间包小车 3．4．中间包塞棒控制系统 3．5．中间包预热站 3．6．结晶器振动 3．7．拉矫装置 3．8．摇杆臂 3．9．刚性引锭杆 3．10．尾坯夹送装置 3．11．一次切割 3．12．打印装置 3．13．辊道控制 3．14．二次切割 3．15．铸坯移送装置 3．16．推钢机 3．17．铸坯分离装置 3．18．伸缩挡板 3．19．缓式冷床 3．20．翻转冷床 3．21．铸坯储存架 3．22．液压控制 3．23．结晶器快速调换装置 3．24．堆垛机 ．25．电磁搅拌器 ． 维护规程 4．1．连铸机械维护规程 4．1．1．钢包旋转台 4．1．2．钢包盖操纵器 4．1，3．中间包小车 4．1．4．结晶器 4．1．5．结晶器振动 4．1．6．二次冷却 4．1．7．电磁搅拌 4．1．8．拉矫机 4．1．9．刚性引锭杆 4，1，10．中间轨道及导位装置 4．1．11．尾坯夹送辊 4．1．12．伸缩辊道 1 4．1．13．一次、二次切割 4．1．14．切割间辊道 4．1．15．排蒸装置 4．1．16．卸坯辊道及翻转装置 4．1．17．铸坯横向移送机 4．1．18．打印机 4．1．19．铸坯收集辊及提升装置 4．1．20．热送辊及推送机 4．1．21．缓冷冷床 4，1，22，翻转冷床及储存架 4．1．23．中间包预热站 4．2．连铸电气维护规程 4．2．1．大包转台 4．2．2．大包升降 4．2．3．大包转台润滑装置 4．2．4．钢包盖操纵装置 4．2．5．中间包小车行走 4．2．6．中间包升降 4．2．7．中间包挡渣 4．2．8．中间包烘烤器、中间包预热站、倾动站 4．2．9．应急滑动水口 4．2．10．结晶器快速更换装置 4．2，11．结晶器振动、润滑、液面控制 4．2．12．中间包塞棒控制 4．2．13．排蒸 4．2．14．拉矫装置、刚性引锭杆、夹送辊 4．2．15．长度测量、火焰切割 4．2．16．打印机、卸料辊道 4．2．17．二次切割 4．2．18．二次切割伸缩挡板、卸料辊道、终端挡板 4．2．19．铸坯提升、高架推钢机 4．2．20．铸坯分离、缓冷床、推钢机 4．2．21．翻转冷床 4．2．22．热送辊、中央润滑系统 4．2．23．MCB 主断路口、中央液压系统 4．2．24．电磁搅拌 4．2．25．变频器 4．3．连铸仪表维护规程 ．4．连铸液压维护规程 ． 检修规程 5．1．连铸机械检修规程 5．2．连铸电气检修规程 5．3．连铸仪表检修规程 5．4．连铸液压检修规程 2 1．炼钢厂连铸设备概况 炼钢厂五机五流特殊钢方坯连铸机设计能力为 52 万吨/年优质小方坯，其设备总重为 1255.8t，其中，主要设备 196 吨由瑞士 CONCAST 公司引进，辅助设备 1059.8t 由国内制 造，其装机总功率为 2750KVA，由两台 ABB 的动力变压器 3000KVA 和一台干式变压器 1250KVA 提供。 连铸机在线设备主要由下列部件组成： 带升降和称量系统的钢包转台，公称容量为 20 吨的中间包；带升降和称量系统的高架 式中间包小车；自动塞棒控制系统；筒式、自调中心型结晶器；四连杆式模拟正弦运动的 振动机构；适合于所有截面的电磁搅拌器；流量最佳化控制的二冷系统；可调夹持力的连 续拉矫装置；带可自动断开和永久型引锭头的刚性引锭杆；一次、二次火焰切割机；打印 机；由辊道、推钢机、冷床等设备组成的装卸装置；由 PLC 系统控制、带 VDU 和键盘以 进行人机对话的机器控制系统，铸坯质量由计算机系统控制。 2．主要技术性能参数 机器型号 机器结构 机器曲率半径 矫直 机器数量 铸流数 流间距 设计极限 浇铸截面 CONCAST S22－10.25CCS 弧形、重载型 10.25m CCS－CONCAST 连铸矫直 1 5 流 1200mm 140mm 方－220mm 方 140mm 方 160mm 方 180mm 方 220mm 方 定尺长度 140mm 方 160mm 方 180mm 方 220mm 方 6, 7, 12m 5.3, 6, 7, 12m 1.7, 3.4m 3.4m 3．操作规程 3．1．大包转台 3．1．1．手动旋转操作 3．1．1．1．大包控制箱上的系统准备灯亮 3．1．1．2．大包控制箱上的控制模式设在“手动”位置 3．1．1．3．钢包控制箱上的应急旋转按钮释放 3．1．1．4．监控压缩空气系统压力 的压力开关通电 3．1．1．5．监控操作中的气动电机的压力开关通电 3．1．1．6．油脂泵放在打开位置 3．1．1．7．液压泵放在打开位置 3．1．1．8．检测在上升位的提升