铸造合金及其熔炼第九章电弧炉炼钢.pptxVIP

第九章 电弧炉炼钢;第一节 概述;2、电弧炉炼钢的特点、应用 特点：1）成分控制容易：不用燃料，炉气容易控制。 2）热效率高 3）易于实现自动控制 4）成本高 应用：大多数应用;第二节 三相电弧炉的构造和工作原理;1、炉体 炉体是用钢板制成外壳，内部用耐火材料砌筑而成。 酸性电弧炉的炉体内部是用硅砖砌筑。硅砖的内面用水玻 璃硅砂打结炉衬。碱性电弧炉的炉体内部是用粘土砖和镁 砖砌筑，镁砖的内面用卤水镁砂打结炉衬。砌好的碱性 电炉炉体的剖面见图9-2。 ;2、炉盖 炉盖是用钢板制成炉 盖圈（空心的，内部通水 冷却），圈内砌耐火砖。 碱性炉一般是用高硅砖砌 筑炉盖。图9-3是用高铝砖 砌成的炉盖。电弧炉炉盖 也有用耐火水泥捣制或整 体为钢板焊制、中空通水 冷却的。;3、装料机构 机械化装料是将配好的全部炉料，预先用电磁吊车 装入开底式加料罐内备用。在加料时，先将沪盖升起并旋 转，以露出炉膛，用吊车将加料罐吊到炉体上方，打开料 罐底，将炉料卸在炉中。 ;4、电极升降机构 在炼钢过程中，为了使电极能灵敏地、频繁地上下 运动，以便随时调节通过电极的电流，达到稳定电弧的目 的。对电极的升降是实现自动控制的;由自动控制电器系 统操纵液压阀，以驱动使电极升降的液压缸，从而使电极 作向上或向下运动。;5、倾炉机构 在炼钢过程中，为了除渣和出钢，需要倾动电炉。倾 炉机构有两种驱动方式:机械驱动式和液压驱动式。图9-1 中所示为液压驱动式倾炉机构:炉体的下面装有月牙板以 支承炉体重力，月牙板可在支承轨道上滚动。而炉体 的倾动是由液压缸驱动的。;6、电气装置 三相电弧炉的主要电路示意如图9-4。高压供电线路的电压一般是10000V 或35000V，高压线路的电流经过空气断路器、高压油开关、塞流线圈、电压切换 开关而接在变压器的一次线圈上。经过降压以后，由变压器的二次线圈以低电压 （大约200-400V）供给电极。空气断路器是一个电源开关，它是经常闭合的，只 有在修理电炉需要停电时，方才断开??高压油开关是在炼钢过程中接通或切断电 源时使用的，它需要经常接通或切断，在炼一炉钢的过程中往往要开闭几次。塞 流线圈(电抗器)是一个带有铁芯的感应线圈，当电流通过时起阻抗和稳定电流的 作用。在炼钢中熔化炉料时，当炉料崩塌碰到电极时，发生短路，容易烧毁变压 器和其它电器，此时，塞流线圈产生反电动势，能限制电流过大，达到保护电器 设备的作用。此外，塞流线圈还起稳定电弧的作用。但是。塞流线圈本身要消耗 一定的电能，所以只有在熔化初期才使用塞流线圈。当熔化过程正常，不会再发 生短路以后，就用分流开关将塞流线圈从电路中切除掉。近年来随着电炉的电控 系统灵敏度的提高，已有可能在发生短路的瞬间，自动将电源切断，因而甚至在 熔化炉料的阶段中，也可以不用塞流线圈了。 ; 电炉变压器的基本原理与一般的电力变压器相同，但在结构和性能上有一些特点。电炉变压器的过负荷能力要比一般电力变压器大，并且要能经得住冲击电流和短路电流的作用。电炉变压器的一次线圈有几个抽头，通过电压切换开关，接在高压电源上，以便在二次线圈上产生不同的电压，供给炼钢的不同时期使用。炉用变压器的容量大，发热量多，因此需要有强力的冷却装置。 电弧炉一般都有功率自动调节装置。在这个装动调节装置中包括有电流互感器和电压互感器。电弧的电压和电流分别在这两个互感器中产生相应的感应电流，调节借号就是由电压互感器和电流互感器两处的电流经过整流和比较而产生出来的。调节倍号经过放大以后，输人调节线路中，以对电弧进行自动控制。; 7、水冷装置 为了保证电炉变压器的安全工作，需要有强力 冷却，大部分的电炉变压器采用循环水流冷却。除 此以外，电炉上还有一些部分，包括电极夹持器 (电极卡子)、炉盖圈、炉门框和炉门也都需要采取 循环水流冷却。;我国生产的HX型系列三相电弧炉的主要技术参数见表9-1;第三节 碱性电弧炉氧化法炼钢;一、炼钢工艺要点 工艺过程： 补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。 ; 1、补炉 一般的情况下，在每炼完一炉钢以后，装入下一炉的炉料以前，照例要进行补炉。其目的是修补炉底和炉壁被侵蚀和被碰坏的部位。对采用卤水镁砂打结的炉衬，其损 坏处也采用以卤水作粘结剂的镁砂来修补。 补炉操作的要点是:炉温高、操作快、补层薄。这 样作有利于补层的烧结。 ; 2、配料