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BOSCH软件的使用;密码: Systembos6000 注意：第一个字母大写;　　焊点列表;焊点号;基本压力;百分比步进值;电极最大寿命;热量预警;;错误列表;这个页面的信息可以鉴定 电极帽磨损状况 剩余部分的数量 电极状态 绿色 : - 状态良好;模式;输入;曲线号;备份;还原程序;焊点列表;;监控状态并且描述的窗口,如果显示并且停留在红色条状态说明通讯路径或者电缆有问题,或者控制器处于断电状态;;登陆/比较 ;当数据进行比较的时候需要等待片刻;;;错误列表;Help页面将会显示完整的错误描述和可用的解决方法. 错误列表同样可以显示状态信息 ;这个页面的信息可以鉴定 电极帽磨损状况 剩余部分的数量 电极状态 绿色 : - 状态良好 橙色 : - 电极需要修磨 黄色 : - 预警激活 红色 : - 达到电极寿命 ;;; 调整:- 混合型和标准型 如果选择混合型, weld 1 和 weld 3 可以选择成PHA (相位角) 或者 KSR (恒流) 模式; 电极:- 可以选择0 – 31 不同的电极，取决于你的古话软件的版本不同;如果脉冲功能的数值大于1，右图中黄色部分的将会按照设定的次数进行循环; 然而，当脉冲次数的数值超过1, ;;;请注意:- 最大电极寿命的计算方法 (Max Wear x tip dress steps) + Max Wear 例如. (500 x 10) + 500 = 5500 welds;;电极设定;变压器类型. 当预定义的变压器被选定时, 将会自动选择匝数比和二极管的类型, 当变压器的类型未知，必须设定变压器的匝数比和额定电流. ;;;;当按下Enter以后，可以听到电子比例阀排气达到先前页面设定的下限值. 10/ 用压力表测量焊钳压力. 11/ 在此方框中输入压力表的读数并且在PC上按下Enter按钮 这样传送下限值的实际值到控制器中. 12/ 点击OK按钮以后，对话框显示现在经过标定以后得到的最大压力。点击OK接受此值。 13/ 点击OK 以后，此题是对话框出现，说明标定已经完成。点击OK接受此值。;;15/ 压力标定以后将会自动生成三个数值 . 如果经过调整以后，发现测量值超出范围，必须要再次进行压力标定.;;2/ 选择电极页面中的标定程序;; 10/ 在焊钳次级放置一个直流电流表.;; 16/ 点击continue按钮继续进行低电流标定程序 17/ 继续点击Start Wld按钮进行短路焊接. ;18/从电流表上读取数据并且输入到低热量 Measured Current 的方框中. 19/ 点击Enter健，将会在输入框后面出现“1”，说明第一次数据读取成功并且已经传送到控制器中. 20/ 再次点击Start Wld按钮进行再次的短路焊接并且重复以上的步骤。再次点击Enter 时出现“2”，说明第二次读取和存储已经成功. ; 21/ 点击continue 按钮退出电流标定程序 22/ 点击完Continue 按钮以后，对话框将会出现新的标定后的Toroid Sens. 23/ 此时焊钳的次级可以打开，可以继续点击OK ;24/ 现在需要回到Sequence界面， 手动关闭焊钳. 电流表仍然需要测试在 Weld 2 Heat Value设定的电流值. 可以进行短路焊接通过控制面板或者 通过bos6000 软件的下一个页面进行 焊接; 通过控制其启动焊接. 点击Diagnostic按钮 选择模拟启动 选择想要模拟启动的程序. 在此位置 Start with Ignition 点击 “On” 控制器将执行一次模拟焊接 ;控制器类型:- 软件版本:-;Acknowledge tip dress; 当控制器发出电极修磨请求, 当机器人进行电极修磨以后PLC发出的一个反馈信号.;电极请求状态 (RES);焊接压力在程序中设定，并且做好焊点号与程序号的关联. 一旦机器人输出焊点号至控制器，焊接压力竟会通过比例阀输出。 ;;;在备份过程中每一个控制器的状态都可以看到;2. 从下一页, 必须要选择数据恢复的备份文件，选择浏览健;3. 选择需要恢复的备份文件. 注意: 这是一个压缩文件,;4. 点击 OK 开始数据恢复过程.;5. 下一个界面将有机会回顾需要恢复的文件数据,同样可以看到哪些已经在控制器中了, 点击OK开始恢复数据到数据库中;