ICI-AMV工艺与KBR工艺比较分析.docVIP

ICI-AMV工艺与KBR工艺比较分析 李勇 （中海石油化学股份有限公司化肥一部 海南东方 572600） 摘要 介绍了ICI-AMV工艺与KBR工艺各自的特点，对两种工艺采取的节能措施进行比较分析。 关键词 ICI-AMV工艺 KBR工艺 比较分析 中海石油化学股份有限公司一期年产30万吨合成氨装置采用日本千代田ICI-AMV工艺，其主要工艺特点是加过量空气，低合成压力，一段炉较小，转化条件温和，CO2脱除采用美国低热苯菲尔特工艺，氨合成塔采用瑞士卡萨利专利，驰放气回收采用德国LINDE AE 工艺，于1996年10月投产。 中海石油化学股份有限公司二期年产45万吨合成氨装置是由美国KBR公司（KelloggBrown Root公司）总承包，采用KBR公司的深冷净化技术（以下简称KBR工艺）设计而成。同时也是首次采用低热值天然气合成氨生产工艺，KBR工艺技术代表了当今世界同类型技术的先进水平，该套装置于2003年投产，它具有节能、运行稳定、操作简单以及不需要漫长的开车时间等特点。 一、工艺流程 ICI-AMV与KBR工艺流程及其特点： 工艺 工序 Ici-amv 工艺 KBR工艺 一 段 转 化 H2O/C比 2.85 2.7 温度 776 750 压力 4.31 4.24 炉型 侧烧炉 顶烧炉 出口残余CH4 出口残余CH417.52% 中度转化，出口残余CH422.02% 燃气透平驱动工艺/废热回收 乏气排往高压辅助锅炉作为燃烧空气 乏气排往一段炉做为燃烧空气 二 段 转 化 残余CH4 % 1.09 2.13 加入过量空气 20% 57% 净化 苯菲尔工艺 MDEA法 过量氮最终净化 合成回路后深冷分离 合成回路前深冷分离 辅助锅炉 高压辅助锅炉 中压快装锅炉 氨 合 成 合成气压缩机 技改后段间设分子筛脱水 常规 氨合成塔 瑞士卡萨利轴径向合成塔 三段中间换热式卧式塔（带两换热器） 氨冷器 常规 组合式氨冷器 回收H2 深冷净化器亦起回收H2的作用 深冷净化器亦起回收H2的作用 合成压力MPA 10.79 15.4 H2/N2比 2.5 3.0 两种工艺均采用了较高的转化压力，低水碳比，燃气透平驱动的空气压缩机，二段炉加入过量空气，深冷净化装置，高温高压的过热蒸汽管网，双壁液氨储罐，一段炉烟气较低的排放温度， 不同点是ICI-AMV工艺采用美国苯菲尔脱碳工艺，瑞士卡萨利三段换热轴径向合成塔，KBR采用低热MDEA脱碳工艺，三段换热式卧式合成塔，组合氨冷器。较早投产的一期装置采用低压蒸气汽提工艺冷凝液，而二期装置采用中压蒸气气提工艺冷凝液，气提后的蒸汽夹带工艺冷凝液的NH3，CH4OH等送入一段炉蒸汽入口管线进入工艺气系统，有利于环保。 下面将分别进行比较介绍： 二、ICI-AMV工艺与KBR工艺相同点 1、较高的转化压力与低水碳比 一段炉中烃类蒸汽转化反应是体积增大的反应，压缩功与气体的体积成正比，所以压缩原料烃的压缩功小于压缩转化气的压缩功，压缩原料气提高转化压力，有利于节能，同时采用较高的转化压力有利于过量蒸汽冷凝液的回收。转化后变换、脱碳、甲烷化等操作压力也提高，反应速度，传质速度与传热系数均有所改善，可缩小相应设备尺寸，节约设备用材，催化剂用量也减少，降低了投资成本。以3.6MPA（G）为基准，每提高0.5MPA，节能约0.21MJ/T，ICI-AMV转化压力为4.31MPA，KBR转化压力为4.24MPA 。 烃类转化需要蒸汽，较高的水碳比不仅可以降低转化炉出口甲烷含量，更重要的是可以防止析碳反应的产生，但是过高的水碳比会带来一些不利的影响，增加转化系统的阻力，燃料气消耗增加，工艺中没有被消耗的水蒸气以余热形式回收，由于能量利用过程中的降级使用，以及回收利用效率低，造成能量的不可逆损失，提高水碳比不利于降低能耗，水碳比的降低受转化催化剂的制约，目前国内已开发多种低水碳比的催化剂，传统型水碳比3.5，ICI-AMV工艺设计水碳比为2.85，KBR设计水碳比为2.7。 燃气透平驱动的空气压缩机 一期ICI-AMV工艺与二期KBR工艺均采用意大利新比隆公司生产的燃气透平驱动空气压缩机，一期燃气透平型号PGT10，输出功率10510KW，为了增加透平的输出功率，减少NOx产物的形成，设有蒸汽喷射系统，可增加功率10%,机组效率约37%，控制系统SUVIMACⅡ，07年底大修更换为TS3000，排气温度达493℃，含氧量16%，送往辅助锅炉作为燃烧空气。二期燃气透平型号透平排气温度高达535℃，含氧量13%-16%,送往一段炉做燃烧空气，机组效率约31%，由于两套装置都有乏气余热利用，其总效率在90% 以上。一期装置由于燃气透平选型较小，