金相样品的制备与显微组织观察.pptxVIP

实验二金相样品的制备与显微组织观察一、实验目的1. 了解金相样品的制备原理2. 掌握金相样品的制备过程3. 掌握金相样品制备设施的操作方法抛光浸蚀二、实验内容和实验过程取样磨光金相样品1. 取样（1）取样部位及检验面的选择原则取样的部位及观察面应根据被检验材料或零件的特点、加工工艺及检测目的来确定（代表性）铸件：从表层到中心以及不同部位表面热处理（表面淬火、渗碳）：表层组织零件失效原因分析：失效部位、完好部位（2）取样方法不同的材料要采用不同的截取方法（手锯、车床、切片机等）保证试样观察面不发生组织变化（温度、变形的作用）（3）试样尺寸直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体边长为16~25mm的立方体形状特殊或尺寸细小的试样，可进行镶嵌——便于握持、易于磨制为准。机械镶嵌：试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定——该法操作简便，适合镶嵌形状规则的试样。热压镶嵌：将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉加热至一定温度，并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起——热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。热塑性塑料热固性塑料浇注镶嵌（冷镶嵌法）：按一定配比的浇注料搅拌均匀，注入事先准备好的浇注模内，模内先将试样安置妥当，约2~3h后即可凝固脱模——常用配方：环氧树脂90g、乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂（磷苯二甲酸二丁脂）。——对于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性试样等采用。2. 磨光粗磨：截取的试样表面凹凸不平，首先用40~60目的砂轮进行初次整平（或用钢锉锉平）粗磨时要防止样品过热，引起组织变化，常用水冷却为防止在细磨中刮坏砂纸，应将样品的棱角倒掉（表面热处理试样除外）细磨：在粒度不同的水砂纸和金相砂纸上按由粗到细的顺序进行砂纸平铺后一手按砂纸，一手轻压试样于砂纸上并向前推进，用力要均匀，方向要一致——防止来回磨和左右磨，以便观察上一道砂纸的磨痕是否完全被磨掉。直至试样磨面仅留一个方向上的均匀磨痕为止，再更换更细一号砂纸每换一号砂纸，样品掉转90?，也就是与上一号砂纸的磨痕方向相垂直——磨软材料时可在砂纸上涂一层润滑油，如机油、煤油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入样品表面。试样磨光用砂纸干砂纸（也叫金相砂纸，粘结剂溶解于水）编号磨料尺寸（?m）按粒度标号特定标号280W40W28W20W14W10W7-0010203040550~4040~2828~2020~1414~1010~77~5水砂纸（采用塑料或者非水溶性粘结剂）编号粒度号（目）磨料尺寸（?m）3203603804006008001000220240280320400600800-63~5050~4040~2828~2020~14-——通常采用240、320、400、600、800（1000）号砂纸。目数粒度对照表目数粒度?m目数粒度?m目数粒度?m5390014010416001010200017089180081611902007420006.5208402306125005.5257102705330005305903254435004.5355004003840003.4404204603050002.7453505402660002.5502976502170001.256025080019　　8017890015　　100150110013　　120124130011试样经过切削磨光后变形层厚度变化示意图A-严重变形层；B-变形大的层；C-变形微小层；D-无变形的原始组织3. 抛光抛光是磨光的继续，使磨光表面更加光亮平滑，获得像镜面一样光亮的观察面机械抛光电解抛光化学抛光（1）机械抛光在抛光机上进行的，分为粗抛光和细抛光样品经砂纸磨制后要用水冲洗干净，防止砂粒或金属屑带入抛光盘中在抛光盘上放置帆布或呢子，在帆布或呢子上撒抛光剂（2%的Al2O3或Cr2O3的水悬浊液）抛光机由一个电机带动抛光盘逆时针转动试样磨面均匀平整地压在旋转的抛光盘上随着抛光盘不停地旋转，抛光液中的Al2O3或Cr2O3起砂粒磨削样品的作用，水起冷却作用样品不停地被磨削直到原来砂纸的磨痕全部被抛掉为止粗抛光完成后进行细抛光，抛光剂为水，过程同粗抛光，直到样品表面像镜面一样光亮为止抛光用织物（帆布、尼纶或呢绒）作用储存润滑剂，保证抛光顺利进行纤维或者绒毛与磨面的摩擦，使磨面平滑光亮纤维间隙储存抛光微粉——微粉部分露出表面，产生磨削作用，且阻止微粉由于离心力飞出。机械抛光注意事项头要抬起来，身子站直，手握稳试样，用力不可过大，防止抛光过程中试样飞出发生意外抛光时要不断向抛光盘上添加抛光剂和润滑液织物润湿度一般以试样表面润湿膜从抛光盘上拿开2~5秒能干燥为适宜（2）电解抛光（阳极抛光、电抛光）对于软金属和容易发生加工硬化的合金，特别是有易剥落的夹杂物