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实验三 管路流体阻力的测定
一、实验目的
流体流动时的能量损耗(压头损失),主要由于管路系统中存在着各种阻力。管路中的各种阻力可分为沿程阻力(直管阻力)和局部阻力两大类。
本实验的目的,是以实验方法直接测定摩擦系数λ和局部阻力系数ζ。
二、实验原理
当不可压缩流体在圆形导管中流动时,在管路系统内任意二截面之间,机械能衡算方程为:
J·kg-1(1)
或 m液柱(2)
式中,hf ——单位质量流体因流体阻力所造成的能量损失,J·kg-1;
Hf ——单位重量流体因流体阻力所造成的能量损失,即压头损失,m 液柱。
若:(1)水作为试验物系,则水可视为不可压缩流体;
(2)试验导管水平装置,则Z1=Z2;
(3)试验导管的上下游截面的横截面积相同,则u1=u2。
因此(1)和(2)两式分别可简化为:
J·kg-1(3)
m水柱(4)
由此可见,因阻力造成的能量损失(压头损失),可由管路系统的两截面之间的压力差(压头差)来测定。 当流体在圆形直管内流动时,流体因摩擦阻力所造成的能量损失(压头损失),有如下一般关系式:
J·kg-1(4)
或 m水柱(5)
式中;d —— 圆形直管的管径,m;l —— 圆形直管的长度,m; λ —— 摩擦系数,[无因次]。
大量实验研究表明,摩擦系数又与流体的密度ρ、粘度μ、管径d、流速u和管壁粗糙度ε有关。用因次分析的方法,可以得摩擦系数与雷诺数、管壁相对粗糙度ε/d存在函数关系,即
(7)
通过实验测得λ和Re数据,可以在双对数坐标上标绘出实验曲线。当Re<2000时,摩擦系数λ与管壁粗糙度ε无关。当流体在直管中呈湍流时,λ不仅与雷诺数有关,而且与管壁相对粗糙度有关。
当流体流过管路系统时,因遇各种管件、阀门和测量仪表等而产生局部阻力,所造成的能量损失(压头损失),有如下一般关系式:
J·kg-1(8)
或 m液柱(9)
式中,u —— 连接管件直管中流体的平均流速,m· s-1;ζ —— 局部阻力系数[无因次]。
由于造成局部阻力的原因和条件极为复杂,各种局部阻力系数的具体数值,都需要通过实验直接测定。
三、实验装置
本实验装置如图1所示,主要是由循环水系统(或高位稳压水槽)、试验管路系统和高位排气水槽串联组合而成,每条测试管的测压口通过转换阀组与压差计连通。压差由一倒置U形水柱压差计显示。孔板流量计的读数由另一倒置U形水柱压差计显示。
图1 管路流体阻力实验装置流程
1、循环水泵;2、光滑试验管;3、粗糙试验管;4、扩大与缩小试验管;5、孔板流量计;6、阀门;7、转换阀组;8、高位排气水槽。
试验管路系统是由五条玻璃直管平行排列,经U形弯管串联连接而成。每条直管上分别配置光滑管、粗糙管、骤然扩大与缩小管、阀门和孔板流量计。每根试验管测试段长度,即两测压口距离均为0.6m。流程图中标出符号 G和 D分别表示上游测压口(高压侧)和下游测压口 (低压侧)。测压口位置的配置,以保证上游测压口距U形弯管接口的距离,以及下游测压口距造成局部阻力处的距离,均大于50倍管径。
作为试验用水,用循环水泵或直接用自来水由循环水槽送入试验管路系统,由下而上依次流经各种流体阻力试验管,最后流入高位排气水槽。由高位排气水槽溢流出来的水,返回循环水槽。
水在试验管路中的流速,通过调节阀加以调节。流量由试验管路中的孔板流量计测量,并由压差计显示读数。
四、实验方法
实验前准备工作:
(1)先将水灌满循环水槽,然后关闭试验导管入口的调节阀,再启动循环水泵。待泵运转正常后,先将试验导管中的旋塞阀全部打开,并关闭转换阀组中的全部旋塞,然后缓慢开启试验导管的入口调节阀。当水流满整个试验导管,并在高位排气水槽中有溢流水排出时,关闭调节阀,停泵。
(2)检查循环水槽中的水位,一般需要再补充些水,防止水面低于泵吸入口。
(3)逐一检查并排除试验导管和联接管线中可能存在的空气泡。排除空气泡的方法是,先将转换阀组中被检一组测压口旋塞打开,然后打开倒置U形水柱压差计顶部的放空阀,直至排尽空气泡再关闭放空阀。必要
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