金属材料的硬度和加工性能.docVIP

金属材料的硬度和加工性能 1、请教最佳切削硬度的问题：以前在书上看到是最佳切削性能在180～200左右。而平时用的调质都在28～32HRC（HB272~300）或是32～36HRC(HB300~335)。请问何解。。 回答：你说的HBS180到200这个硬度确实比较优良的切削硬度。但调质的目的并不是要获得一个适合切削的热处理，对于中碳钢来说适合切削的的热处理是退火，调质的硬度撇开不说，因为调质后的硬度要求有很多种。调质后高的强度，高的韧性对切削来说都是不利因素，这种优良的综合力学性能对切削来说并不是什么好的性能，调质是为了获得一个良好的综合力学性能，调质后标称的硬度是为了表达调质后的强度和冲击韧性之间的一个平衡位置，甚至是对疲劳强度的一个最值位置。总之是一个对工件装配到机器里面的使用性能综合考虑的结果。而不是对零件的机加工的合适程度考虑的结果。调质的硬度用回火的温度来控制。不过你的标称的调质后的硬度貌似有点高了，一般都不会到这么高的。特别时后面的36HRC的话已经很接近中温回火获得回火屈氏体的下限硬度，而不是淬火加高温回火的调质了。一般常见的标称还是20HRC(HB219)到30HRC(HB285)多见。这个硬度换算的话就大概HBS220到300左右（具体查硬度转换表），切削的话仍然是属于比较好切削的范围 2、45钢，含碳量国标要求0.42-0.50%，属于中碳钢，一般毛坯后正火处理，常见硬度HB179-229之间，利于切削加工！若后续有淬火硬化工序，毛坯后的热处理调质（淬火+高回）居多，硬度HRC28-32或者HRC25-30比较常见，淬火后硬度HRC45-55之间！比较常应用在汽车、拖拉机、工程机械或者其他等领域的齿轮、齿轮轴、花键轴、销等传动系统的部件上。