煤层瓦斯含量直接测定方法.docVIP

. . 2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2.1 国内外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规范采样操作过程。因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。 国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（沈阳分院），但带来不可控的漏气误差。重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。 图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置 2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。 图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统 2.2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X0、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。 2.2.1煤样损失瓦斯量 重庆分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。 中国矿业大学根据原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸规律，采用30～60分钟的解吸量、损失时间，应用瓦斯解吸量模型推算得到，单位煤重的解吸瓦斯量X0=/G。有效地消除了速度误差。解吸时间2小时以内的解吸实验方程为： 式中： —t时刻的实际瓦斯解吸量，，； —t时刻的井下测定的瓦斯解吸量，； —井下损失瓦斯量，； —瓦斯解吸时间，，； —损失时间（煤样暴露时间），； —测定时间，； G—解吸煤样重量，g。 瓦斯解吸速度方程为： —时刻的瓦斯解吸速度，； —时的初始瓦斯解吸速度，； 煤的损失瓦斯量也可以用Excel表的做图和数据处理程序得到。 2.2.2井下解吸瓦斯量 采用排水集气法测定瓦斯量。采取的煤样装入煤样罐后，将煤样罐与水量筒连接好，每隔每隔1分钟记录量管重量读数及测定时间，连续观测30～60min或解吸量小于1g(cm3/min)，将观测结果填写到记录表中，得到井下解吸瓦斯量。单位煤重的解吸瓦斯量X1=/G。 2.2.3煤样粉碎前解吸瓦斯量 采用排水集气法测定瓦斯量。井下送交地面实验室的煤样罐检查气密性确认不漏气后，将煤样罐的出气口用胶管连接到量筒的进气口，打开煤样罐阀门和秒表，每隔1分钟记录排水的体积 (cm3)和时刻（min）。连续观察记录30～60min左右，当煤样罐的出气量小于2 cm3/min时，得到煤样粉碎前解吸瓦斯量。单位煤重的粉碎前解吸瓦斯量X2=/G。 2.2.4煤样粉碎时的解吸瓦斯量 采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐的出气量小于1 cm3/min时，快速打开煤样罐盖，取出煤样200g称重,精确到0.1g，装入粉碎机的容器内。将容器放在粉碎机上，盖上粉碎机的盖子，并拧紧压盖。 将粉碎机的出气胶管与水瓶的进气口连接好。记录初始水瓶读数。打开粉碎机的开关和秒表，粉碎3～5分钟，每隔5分钟读数，记录排水的体积 (cm3)和时刻（min）。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量。单位煤重的粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。 2.2.5不可解吸瓦斯量 大气压下煤样不可解吸瓦斯含量，一般采用等温吸附试验常数a、b值计算得到： 式中：—煤在标准大气压下的不可解吸瓦斯量，； 　 　—吸附常数，； 　　 —吸附常数，； 　　 —煤中水分含量，； —煤中灰分含量，； 　　 —煤的孔隙容积，； —煤的真密度，。 2.3 钻孔煤样井下解吸瓦斯量测定程序 2.3.1 井下解吸瓦斯实验方法 参照煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T 23250—2009）和地质勘探时期煤层瓦斯