雨污水管道工程井基坑施工方案.doc

雨污水管道工程井基坑施工方案 1.1 设计情况 本工程基坑包括工作井和接收井，工作井有W1-5，W2-4，W2-6，W3-2，Y2-8，Y2-5，主要设计情况在“顶管施工”章中已有详细介绍，接收井有W2-2，W2-5，W2-7，W3-4，Y4-7，Y2-10，主要设计情况如下： W2-2为方形接收井，平面内净尺寸1.0m×5.0m，其余均为圆形接收井，平面内净尺寸为Ф6.0m。所有接收井围护结构均为Ф700双头水泥土SMW工法桩，H型钢为500×300×12×20mm，无内衬，有钢筋砼底板，厚500mm，板下3m厚注浆加固土体。 1.2 SMW工法桩施工 1.2.1 施工原理 Ф700SMW工法桩使用国产设备双轴水泥土搅拌机成桩，通过搅拌头将水泥浆与原位土反复混合搅拌，采取重叠搭接的方式，在水泥土混合体硬结前，按设计间距插入H 型钢作为受力加强材料，直至水泥土硬结后形成型钢水泥土复合桩。当围护结构的挡土功能完成后，回收型钢并重复利用。 1.2.2 工艺流程 搅拌桩成桩采用“一次喷浆、二次搅拌” 或“两次喷浆、三次搅拌”工艺。 具体工艺流程见《SMW工法桩施工工艺流程框图》。 开挖导沟 开挖导沟 （构筑导墙） 设置机架移动导轨 SMW搅拌机定位 报监理工程师 搅拌、提升、喷浆 重复搅拌下沉 重复提升 插入型钢 施工完毕 Ｈ型钢起拔 Ｈ型钢回收 水泥材质检验 报监理工程师 水泥浆拌制 制作试块 残土处理 设置导向框架和悬挂梁 SMW搅拌机架设 型钢进场焊接成型 H型钢质检 报监理工程师 Ｈ型钢涂隔离剂 经纬仪测斜、纠偏 图4-3-1 SMW工法桩施工工艺流程框图 1.2.3 施工工艺 ⑴ 施工准备 施工前工程范围内地面和地下的建（构）筑物、地下管线、障碍物等调查清楚，及时与管线单位配合进行迁移，减少管线对施工的干扰，保证施工连续性。平整施工场地，当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。然后完成深层搅拌桩机拼装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。 ⑵ 测量放线 根据坐标基点，用全站仪放出围护桩轴线的位置，根据导沟的尺寸，在地面撒出白线标识，同时用经纬仪引出围护桩轴线护桩，以便在施工过程中随时恢复围护桩轴线。桩位平面偏差不大于5cm。 ⑶ 开挖导沟及放置定位型钢 采用0.4m3小型挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m长10号槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm的工字钢支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志。 ⑷ 搅拌机定位、调正 建立相应测量网，精确放出搅拌桩桩位，将深层搅拌机移至指定桩位处，并调整钻机的位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基础，使搅拌轴保持垂直。施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于50mm，垂直度偏差不超过1%。见图 1.导沟开挖 1.导沟开挖 确定是否有障碍物 及做泥水沟 2.置放导轨 3.标定施工标志 1.SNW钻掘搅拌 (1)钻掘及搅拌 (2)重复搅拌 (3)拉上时搅拌 5.置放型钢 6.固定型钢 7.施工完成SMW 8.废土运输 倾卸车 9.型钢顶端连续梁施工 导轨 H300×300 导轨横撑 H200×200 标志 SMW 钻机 铺钢板 吊架 导轨 导轨横撑 型钢 挖土机 废土 浇筑钢筋砼 7m 2.8m 1.8m 1.2m 1.0m 图4-3-2 SMW工法桩施工顺序图 ⑸ 浆液配制及浆量控制 ① 主要注浆施工技术参数（见表4-3-1） 表4-3-1 注浆主要技术参数表 编号 技术参数 编号 技术参数 1 水泥掺量：土体重量的20% 4 注浆压力：0.6～0.8Mpa 2 供浆流量：40L/min 5 下沉速度：0.5～0.8m/min 3 水灰比： 0.5～0.7 6 上提速度：0.5m/min ② 双轴搅的断面积为0.71m2，每立方米水泥土水泥用量约370Kg，施工中根据不同土体的密度，算出每方土体的重量，确定水泥用量。 ⑹ 成桩施工 ① 桩机定位 根据定位型钢确定的孔位严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。 ② 预搅下沉 深层搅拌桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8 m/min左右，可用电机的电流监测表控制。工作电流不得大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 ③ 提升喷浆搅拌 深