疲劳与断裂的.pptxVIP

第二章 应力疲劳2.1 S-N曲线2.2 平均应力的影响2.3 影响疲劳性能的若干因素2.4 缺口疲劳2.5 变幅载荷谱下的疲劳寿命2.6 随机谱与循环计数法返回主目录应力 sSyo应变 e第二章 应力疲劳应力疲劳: SmaxSy， Nf104， 也称高周疲劳。应变疲劳: SmaxSy， Nf104， 也称低周应变疲劳。2.1 S-N曲线 应力水平（S）用R和Sa描述。 寿命（N）为到破坏的循环次数。 研究裂纹萌生寿命，“破坏”定义为： 1.标准小尺寸试件断裂。 脆性材料 2.出现可见小裂纹, 或可测的应变降。延性材料SSN54N106710f3101010基本S-N曲线：R=-1 (Sa=Smax)条件下得到的S-N曲线。1. 一般形状及特性值用一组标准试件，在R=-1下，施加不同的Sa，进行疲劳试验，可得到S-N曲线。疲劳强度(fatigue strength) SN：S-N曲线上对应于寿命N的应力，称为寿命为N循环的疲劳强度。SSNSf54N106710f3101010疲劳极限(endurance limit ) Sf： 寿命N趋于无穷大时所对应的应力S的极限值 Sf。 “无穷大”一般被定义为： 钢材，107次循环； 焊接件，2×106次循环； 有色金属，108次循环。特别地，对称循环下的疲劳极限Sf(R=-1)，简记为S-1.满足S＜Sf的设计，即无限寿命设计。SfLg S43567Lg N2. S-N曲线的数学表达1) 幂函数式 Sm.N=C m与C是与材料、应力比、加载方式等有关的参数。 二边取对数，有: lg S=A+B lgNS-N间有对数线性关系；参数 A=LgC/m, B=-1/m。Sf S43567Lg N2) 指数式 ： em s.N=C二边取对数后成为： S=A+B lg N （半对数线性关系）3) 三参数式 (S-Sf)m.N=C考虑疲劳极限Sf，且当S趋近于Sf时，N??。最常用的是幂函数式。高周应力疲劳，适合于 N103-104。S MPaf800AB旋转S /S =0.5uf弯500曲疲S =700f劳极200限500100015000S MPa 材料极限强度u常用金属材料数据图3. S-N曲线的近似估计1)疲劳极限Sf与极限强度Su之关系 斜线OA+水平线ABR=-1，旋转弯曲时有： Sf(bending)=0.5Su (Su 1400MPa) 分散在(0.3-0.6)Su间 Sf(bending)=700MPa (Su 1400MPa)轴向拉压载荷作用下的疲劳极限可估计为： Sf(tension)=0.7Sf(benting)=0.35Su 实验在(0.3-0.45)Su之间扭转载荷作用下的疲劳极限可估计为： Sf(torsion)=0.577Sf(benting)=0.29Su 实验在(0.25-0.3)Su之间 高强脆性材料，极限强度Su取为 ?b ； 延性材料, Su取为 ?ys。注意，不同载荷形式下的Sf和S-N曲线是不同的。2)无实验数据时S-N曲线的估计(供初步设计参考)Lg SSuSg N已知Sf 和 Su, S-N曲线用 Sm.N=C 表达。假定1：寿命 N=103时，有： S103=0.9Su； 高周疲劳：N103。假定2：寿命N=106时， S106=Sf=kSu, 如弯曲时，k=0.5。故由S-N曲线有： (0.9Su)m×103=(kSu)m×106 =C 参数为： m=3/lg (0.9/k)； C=(0.9Su)m×103SSmtR=0R=-1/3R=-1SaR增大Sm0Sm=0Sm0N2.2 平均应力的影响R?，Sm?；且有： Sm=(1+R)Sa/(1-R) R的影响?Sm的影响1) 一般趋势Sa不变，R? or Sm?；N? ；N不变，R? or Sm?；SN ? ;Sm0, 对疲劳有不利的影响；Sm0, 压缩平均应力存在，对疲劳是有利的。喷丸、挤压和预应变?残余压应力?提高寿命。Sa4N=10S-17N=10Sa/S-1 Haigh 图SGerberSm1u7N=10Goodman0 1 Sm/Su 2） Sa-Sm关系如图，在等寿命线上， Sm?，Sa?； Sm?Su。Haigh图: (无量纲形式)N=107, 当Sm=0时，Sa=S-1； 当Sa=0时，Sm=Su。Gerber：(Sa/S-1)+(Sm/Su)2=1Goodman： (Sa/S-1)+(Sm/Su)=1对于其他给定的N，只需将S-1换成Sa(R=-1)即可。利用上