坠安全器检验操作规程.docVIP

防坠安全器检验操作规程 一、适用范围 施工升降机锥鼓形渐进式防坠安全器 二、检测依据 1、JG121-2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 2、GB10055-2007《施工升降机安全规程》 三、检测准备 1、10000型转速转矩检测台：查看外壳有否贴（绿色）合格证标志，并查看该传感器的检定周期不应超过2年; 游标卡尺：（0-150mm）误差±0.02mm; 万用表（UT33D） 2、检测环境条件：检测台应安装在室内，其环境温度在0-40℃，相对湿度不超过85%且空气中不应含有足以引起腐蚀的有害物质，电源电压偏差为±5% 3、被检样品：被检样品应有铭牌和合格证。名牌上应体现制造厂商、出厂年月、出厂编号及相关技术参数，同时防坠安全器的寿命为5年，有效标定期限不应超过一年。 四、检测步骤 1、样品外壳结构的检查：目测（必要时用20倍放大镜）检查样品外壳结构，要求无裂纹和严重锈蚀。防坠安全器防护罩各连接螺母齐全、紧固，使用正确，有防松措施。 2、样品内部零部件的检查：将安全器的离心式限速装置和锥鼓形制动器拆分开，检查安全器的离心式限速装置的零部件：离心块、离心座。弹簧片。压簧及调整螺栓是否完好、动作是否正常，检查锥鼓形制动器，我们需要检查大铜螺母、螺杆、锥鼓、碟形弹簧、指示销等是否完好，清楚油污、锈蚀并进行润滑。 3、设备检查：检查传感器与扭矩仪的联线、扭矩仪与电脑的联线是否正确，供电是否正常。 4、将离心式限速装置安装在试验台上，打开电源进行试验。检验离心块是否能弹出，工作是否正常，并观察在离心块弹出时的最大转速（r/min）。如果最大转速不在规定转速范围之内，则调整调整螺母，继续试验直到离心块弹出时的最大转速达到标准要求。 5、将安全器安装好之后装到试验台上，测量碟形弹簧片的初始位置。接通电源开始试验，当安全器制动生效时存储并记录数据（扭矩、最大转速、弹簧片缩进量。进行多次试验并记录数据，观察数据是否完整正确。 五、数据处理 1、数据取值：传送取最高拐点值；转矩选抱闸时的平稳值（峰值忽略） 2、在原始记录表填上试验台检测出来最大转速 n.按公式Vd=(πmnzn)/60000换算成动作速度值Vd，看Vd值是否在表范围内。 施工升降机额定提升速度（m/s） 安全器标定动作速度（m/s） V≤0.60 ≤1.00 0.60＜v≤1.33 ≤v+0.4 V＞1.33 ≤1.3v 注：对于额定提升速度低、额定重量大的施工升降机，其安全器可采用较低的动作速度。 3、防坠安全器每次检验标定合格后，均需加以铅封，钉上合格检定牌，并出具检验报告后才能交付使用。 六、检测注意事项 1、启动电动机，使用专用的调速控制器，打开调控开关，应缓慢的旋转电动机的调速开关。加速不要太快，若加速太快，容易引起变频器过载。 2、防坠安全器抱闸时变频器有时会出现过载故障信号，遇到这种情况应关闭电箱中的空气开关，然后再重新启动空气开关，这样变频器故障才能消失。 3、开启调遥控制器电源，旋转调速器电位器时，一定要检查调速器旋转钮是否归零位以免电机带扭矩起动。 4、离心式限速装置的尾块帅甩开时的速度若不稳定，应主要检查弹簧是否失效、甩块轴转动是否不灵活、甩块固定销脱落和甩块支撑弹簧片是否失效。 5、安全器整体安装实验时，离心式限速装置动作正常但不能制动，应主要考虑限速装置的甩块甩开时的行程不够，不能与锥鼓内壁的凸起齿合。 6离心式限速装置动作速度标定时正常，组装后整体安装实验时，动作速度偏离正常值，应检查安全器齿轮轴与铜瓦间的间隙是否过大。 7、若锥鼓形制动器的最大制动力矩达不到要求或最大制动力矩不稳定，应重点检查制动带是否有油污、水或杂物、部分蝶形弹簧片是否破损或蝶形弹簧片失效、锥鼓形制动器大铜螺母与锥鼓螺杆间隙是否过大、制动带局部是否破损、脱落或与锥鼓接触面积是否减小、制动带是否吸潮膨胀等。 8、如果齿轮转动不灵活，应主要检查齿轮轴锈蚀、轴瓦损坏、制动带吸潮膨胀或破损等不良情况