用好清花自调匀整仪的体会.docVIP

用好清棉自调匀整仪的体会 随着技术进步，现有较多棉纺厂采用自调匀整仪来替代原A076型成卷机铁炮装置。它不但传动简单，而且正卷率也明显高于铁炮装置，已受到较多棉纺厂的认识和好评。但也有因调试方法不当等原因，对该术认识不足，不能很好发挥其作用。为此，现以无锡普莱特生产的ZNC-800系列清花变频自调匀整仪为例，介绍我集团公司的使用体会。 变频式自调匀整仪主要由高精度位移传感器、匀整控制器、变频器、带普通电机的减速器和加压重锤及地钉等组成。其工作原理是在保留天平曲杆的总连杆处，装有重锤进行直接加压。当天平罗拉与天平曲杆间的棉层厚度发生变化时，则连杆使重锤连同位移传感器一起发生上下位移变化。这时，传感器触头在地钉的作用下作伸缩位移变化。传感器将位移变化量转换成±2 V的电压信号，输给匀整控制器进行一系列功能运算处理，使控制器输出0 V～5 V的电压模拟量，再输送到变频器内进行变频处理。使变频器输出对应于0 V～5 V模拟量的三相交流频率，按双曲线nH＝K的关系摸拟控制电机变速。电机转速经减速器输出轴端的链轮Z1(主动轮)传动天平罗拉轴端的链轮Z2(被动轮)，从而使天平罗拉在单位时间输出的棉量保持相对恒定。 以上是理论上的要求。它和铁炮外形曲线一样，在设计时有些情况很难一一计入，所以，在生产使用中还需进行若干调整。例如，棉层的密度变化和棉箱输出量波动以及操作方面等一些因素，都会影响自调匀整仪均匀调节作用的发挥。因此，在使用自调匀整仪过程中，针对生产中变化的因素，必须合理进行调整，以便发挥更大的效能。为保证正常发挥作用，一般有以下几种调节方法： (1)传感器的调节方法位移传感器工作范围为±10 mm(即触头伸缩量)，控制器显数表上对应显数为-20～+20。当喂入天平罗拉处棉层厚度正常时，可调节位移传感器的定位高度，使控制器显数表上出现0点附近变化数。相当于原铁炮皮带位于铁炮中间，这表示位移传感器的定位能有效检测棉层厚度变化及对应换成±2 V的电压输送至控制器处理，再控制变频器变频，使电机响应棉层厚度的变化输出相应速度。如喂入天平罗拉处的棉层均匀状态较好时，反而会破坏棉卷不匀率，造成破坏性过量变速，使棉卷不匀率难以控制在1%以下。所以，传感器的定位尤为重要，应当进行优选。我分厂一般控制在0 mm～10 mm范围内位移，使控制器上的显数在5左右变化。 (2)重量旋钮的调节方法在正常运行中，电机速度有重量旋钮设定的恒速与传感器检测的变速而合成。该旋钮用于棉卷的基本重量设定，也是电机基本速度，即恒速的设定。它是根据平均棉层厚度在正卷状态时所需的平均速度的设定。其指针刻度范围为0～10，每刻度约为5 Hz的变化量，与变频器频率成正比关系，变频器输出频率与电机转速对照关系如表1所示。如顺时针转动旋钮使频率增加，电机基本速度加快，反之则慢。它与原铁炮装置中的六角形轻重调节螺母作用相同，是调整棉卷轻重用的。根据我分厂实践，在试车时其指针刻度设定在6左右为好。这样，可以较方便地加重或减轻棉卷重量，并且还有较多的调节余地。 (3)匀整旋钮的调节方法匀整旋钮指针刻度为0～10，它是位移传感器的检测放大器。它的刻度设定应根据棉卷均匀度试验后确定，或者当重量旋钮指针刻度数不变时，调节A092型机“V”形帘棉箱上口大小以及调节A092型机均棉罗拉与斜帘间隔距，并观察棉卷重量变化。如上述隔距放大(相当于棉层厚度增加)而棉卷重量不变，说明匀整指针刻度选择合理。如上述隔距放大或缩小后，棉卷重量反而减轻或加重，说明匀整指针刻度选择偏大或偏小。无论偏大或偏小都应修正其刻度。我分厂一般设定在2左右。 (4)控制器的显示功能及调节方法控制器显示表上显示负数时，是表示棉层厚度偏薄或传感器定位偏低，如显示正数时，表示棉层厚度偏厚或传感器定位偏高。当显示“-1”时，便表示棉层厚度超薄或传感器定位超低。这时位移传感器检测所控制的电机转速达到最快。当显示“1”时，表示棉层厚度超厚或传感器定位超高，这时传感器检测所控制的电机转速达到最慢。无论出现“-1”或“1”时，都表示传感器检测失控，已超出检测棉层厚度范围，无法随棉层厚度变化而响应改变电机转速，无匀整作用。上述现象不是匀整仪故障，而是调节或值车工操作不当引起，需相应调节喂入棉层厚度或重新调整传感器的定位高度。在生产过程中，一般只需调节A092型机“V”帘棉箱上口大小或A092型机均棉罗拉与斜帘间的隔距来解决。 (5)轻重牙的设定方法选择适宜的轻重牙齿数，这对用好自调匀整仪和提高棉卷均匀度是十分重要的。它与原铁炮装置一样，也有一定的选择范围。在自调匀整仪上，轻重牙就是主、被动链轮。它的设定可在自调匀整仪改造前，用测速表测得正卷时的天平罗拉平均转速，然后按下式计算求得： 式中：Z1——主动链轮齿数(厂方提供19T、26T二种