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?多年来,公司深入研究与开发,同步研发了FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备等,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓著。产品覆盖全国,同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。
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FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备主要技术参数:
项 目
机 型
名称
单位
5
10
15
30
60
120
容器直径
mm
600
700
800
1000
1200
1500
生产能力
Kg/批
4~6
8~15
10~20
20~40
30~60
60~120
风机功率
kw
4
5.5
7.5
7.5
11
18.5
蒸汽
压强
Mpa
0.4~0.6
耗量
Kg/h
20
35
42
60
160
240
压缩空气
压强
Mpa
0.6
耗量
M3/min
0.4
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
噪声
dB
风机隔离处理不大于75分贝
型号
A(mm)
B(mm)
C(mm)
5
2200
1200
1800
10
2500
1750
2150
15
2800
1950
2700
30
2850
2150
3000
60
3300
2300
3600
120
3500
2550
4200
二?、FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备用途:
?1、医药品的制粒及包衣
??[制粒]调剂用颗粒,打片用颗粒,直打用赋形剂,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,?各种重质颗粒。
?? [包衣]颗粒.丸剂.片剂包衣及粉未包衣。
?? 2、食品工业制粒
???砂糖.咖啡.可可.粉末果汁.混合淀粉.氨基酸.调味料.小麦粉等到。
?? 3、糊糖的制粒
?? CHC.PVA.MC.HEC等。
?? 4.粉末冶金.陶瓷工业制粒
?? 5.农药.饲料.肥料制粒和包衣
?? 6.催化剂的制粒包衣
?? 7.颜料.色料.染料的制粒
?? 8.其它一般化学品的制粒
三、FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备的工作原理及特点:
?? 1、工作原理
?将制粒用粉末或包衣用颗粒(粉)物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末(颗粒)在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。
???2.特点
?(1).通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
?(2).采用底喷制粒或包衣,包衣材料无浪费。
?(3).同时进行喷雾.混合.制粒.包衣、干燥过程,大大缩减了工序。
?(4).床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。
?(5).设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。
?(6).在密封系统内制粒、包衣,无泄漏和粉尘飞扬。
?(7).设备既可手动操作,又可自动操作。
?(8).造粒工艺参数稳定,重复性极高。
?(9).设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
四、FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备实拍:
五、FLP型顶喷流化造粒干燥机,流化床包衣机,底喷制粒包衣设备操作:
? ?1.准备工作
??(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。
??(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。
??(3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
??(4)接通控制柜电源。
??(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。
??(6)检查电流表.电压表指示是否良好。
???(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。
???(8)将自动——手动开关放于手动,分别合上左风门.左清灰.右风门.右清灰,各动作是否灵活。
???(9)将自动.手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。
???(10)雾化器调整
将喷枪取出,启动输液泵。
????手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa(视粘结剂粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
??? 2.?制粒及包衣
??(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
??(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。
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