PVC生产工艺流程.pptVIP

編制﹕ 審核﹕ 批准﹕ * 編制﹕ 審核﹕ 批准﹕ 塑膠生產的工藝流程圖------------------------------------------------------------------1 塑膠生產自主檢查項目------------------------------------------------------------------2 塑膠生產流程(一) -------------------------------------------------------------------------3 塑膠生產流程(二) -------------------------------------------------------------------------4 塑膠生產流程(三) -------------------------------------------------------------------------5 塑膠生產流程(四) -------------------------------------------------------------------------6 塑膠生產流程(五) -------------------------------------------------------------------------7 塑膠生產流程(六) -------------------------------------------------------------------------8 塑膠產品的品質檢查流程圖------------------------------------------------------------9 塑膠生產工藝 編制﹕ 審核﹕ 批准﹕ 塑膠生產的工藝流程圖 塑膠生產工藝流程圖 PVC粉 可塑劑 安定劑 填充劑 其它助劑 色粉 質量檢查 配方校核 高速混合 冷卻攪拌 塑膠押出 水冷卻 切粒 檢驗 包裝 計量稱重 密煉 塑膠押出 切粒 風冷固化 編制﹕ 審核﹕ 批准﹕ 一、準備工作 1.1、上班前早會 上班前十五分鐘開早會听取班組長的工作安排及生產中的注意事項。 1.2、交接班手續 早會後，需與上班進行交接工作，交接內容應包括﹕生產進度﹑品質情況﹑ 儀器設備狀況﹑環境衛生等，對各項問題確認後在前一班的產品記錄表上簽 名認可。 1.3、儀器設備點檢 投入生產前需對儀器設備進行檢查，以確保即將開始的生產的順利進行，點 檢結果需記錄在點檢記錄表上。 1.4、明確生產任務﹕ 除早會上班組長安排的工作外，還要明確自己的生產任務，看清生產排表， 熟記生產的產品型號﹑數量。 二、塑膠生產流程 1、配小料 1.1、根據生產排期領取相應的工藝卡﹕小料配比表和顏色配比表。 1.2、根據工藝卡檢查所需物料﹕是否齊備，如種類不齊﹑或數量不夠，應報告班組 長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良 好，各項合格後方可投入生產。 1.3、檢查盛裝物料的桶、袋﹑盆等器具是否干淨。 1.4、配小料一般順序為﹕先穩定劑後色素﹑先小量後大量。 1.5、如果配3#機(Φ65m/m)的小料，各種配合劑均要減半配制。 1.6、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。 1.7、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號﹑小料數量﹑所用機型、機號。 1.8、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況﹑進度和膠料品質。 1.9、配小料結束時，應清理配料房及整理好各種原料，歸還工藝卡。 1.10、在交接班時交接生產情況﹑環境衛生等。 塑膠生產流程(一) 編制﹕ 審核﹕ 批准﹕ 2、配大料 2.1、根據生產排期領取相應的工藝卡。 2.2、根據工藝卡檢查所需物料是否齊備，若不夠或不齊報告班組長向倉儲領取， 領出的物料是否良好﹕標識﹑狀態等;各項檢查合格後方可生產。 2.3、檢查桶﹑袋﹑盆等盛裝器具是否干淨。 2.4 、盛