过程质量对水泥生产电耗的影响与控制.docVIP

. PAGE . 过程质量对水泥生产电耗的影响与控制 ——水泥行业节电工作专题会议演讲材料 刘仁德 一、正确评价和认识过程质量对电耗的影响： 水泥工业是耗能大户。近年来，随着新型干法水泥生产的迅猛发展，回转窑在热利用水平上有了大幅度提高。有效热利用率由过去的25-30%提高到了≥60%。但是，在电能的有效利用方面，我国大部分水泥企业，目前还没有显著的提高，水泥生产综合电耗一般都在90kw.h/t左右。其中：生料粉磨电能消耗约：18—23kw.h，水泥粉磨电能消耗约30—35kw.h.。在水泥生产中，粉磨原燃材料和水泥所消耗的电能占了水泥生产总耗的60～70%，但该部分电能的有效利用率仍处于较低水平。 面对水泥市场的激烈竞争，必须采取有效措施降低生产成本，而降低生产综合电耗的节约空间最大。因此，分析研究并梳理在水泥生产过程中，各个生产环节的节电工作控制要点，降低水泥生产的过程分步电耗，是挖潜增效、降低生产成本的重要手段。 水泥生产过程中，影响电能消耗的因素是多方面的，降低电能消耗，不能完全寄托于先进的生产设备和优化的生产工艺，应该充分认识：质量参数对电能消耗同样会产生巨大影响。掌控质量参数对电耗的影响也是至关重要的。 要提高质量参数对电能消耗影响的认识，就需要进一步提高对产品品质评判标准的认识。对产品是否优质的评价，不能仅评价产品品质的优劣，还要结合产品在生产过程中的能源消耗情况进行综合评价。 过程质量决定产品质量，产品质量必须从源头抓起。评价质量参数对电能消的耗影响，也不能仅对单个工序进行评价，而应该对整个生产系统的能源消耗状况进行综合评价。 二、生料粉磨过程的质量控制： 2.1、将生料磨的更细一点. 将生料磨的更细一点：将节省熟料煅烧所用的燃料；将节约水泥粉磨所耗用的电能。 生料的粉磨细度与其成分配比，原料的性质、均匀性系数、物料的水分等关系密切。是优质高产低能耗生产水泥熟料的前提条件。生料细度之所以重要，原因在于它将对物料的易烧性构成影响。众所周知，熟料煅烧的主要过程是原料之间固相反应的过程。回转窑内的物料煅烧，在C3S形成之前，首先进行的是固相反应。物料之间在温度1100—1200℃的区间范围内，通过固相反应产生大量的C3A、C4AF。同时，C2S含量亦达到最大值。固相反应是固体物质通过表面接触进行的反应。生料粉磨的越细，组分之间接触面积就会越多，固相反应速度就会随细度的增加而加快。有利于熟料的煅烧和硅酸盐矿物的形成。但是，过高的粉磨细度，又势必导致磨机台产的降低，粉磨电耗的增加。所以，要做到在降低粉磨电耗的同时，又能优化回转窑内物料的固相反应速度，就必须对粉磨物料的细度做出恰当的选择。更细的生料细度，应根据原料中各种物料的性质具体确定，磨细的细度就是适宜的细度！武工大曾通过不同生产条件的试验和实践，提出生料适宜细度为80μm筛余12%；大于150μm的粗颗粒筛余1.5%。目前，得到生产企业较为普遍认可的比较优化的控制指标是：80μm筛余:12—15 磨细的细度≡适宜的细度=固相反应速度的提高＋生料粉磨电耗的降低。 2．2、最佳生料筛余量： 由于窑内物料的反应速度与颗粒尺寸的平方成反比，因而在生料粉磨过程中，即使有少量的粗颗粒物料存在，也会导致延缓固相反应过程的完成。通过粉磨作业可以证实，在生料中存在的粗颗粒物料，主要就是原料中带入的粉磨难度大的成分，同时它还会加剧物料间固相反应的困难。因此，在进行粉磨作业，控制生料细度时，保证生料中细颗粒含量固然重要，但更要重视对大于200μm粗颗粒的控制，保证生料质量的均匀性。生料质量的均匀性包括化学成分的均匀和细度的均匀，两者相互干扰影响，并直接影响到熟料的易烧性。因此，同是粉磨作业，对生料粒径分布范围的要求与对水泥的要求却迥然不同。在粉磨生料时，要重点控制颗粒粒径的均匀性，生料的颗粒分布范围越窄，均匀性越好，越有利于熟料煅烧。对过程质量的控制，就是要采取措施尽力保证生料颗粒的均齐，使颗粒粒径分布在较窄的范围内。 国内外很多企业的生产实践证明，小于200μm的生料就能满足于煅烧需要。为充分发挥粉磨系统综合性能，合理控制生料颗粒粒径，减轻熟料煅烧难度，就应逐步调整质量控制理念，把现在的细度控制指标的以80μm筛余为主，调整为以控制200μm筛余为主。对生料细度控制，最佳生料筛余量可控制为200μm 2%。实践证明：这样的设计可以实现良好的易烧性目标。 2．3、控制石灰石中游离硅： 减少生料的筛余，尤其是硅质的筛余，会降低熟料煅烧温度，降低研磨电耗。同时也会有利于熟料和水泥强度性能的发挥。 随着科技的进步，目前水