设备自主保全方法 (1).docVIP

华润水泥（金沙）有限公司 设备自主保全方法 7.2自主保全阶段活动 7.2.1第一步（STEP1）：设备初期清扫 7.2.1.1完成设备结构图描绘、编制OPL单点教育表，培训并验证效果、制定初期清扫计划表。 7.2.1.2实施初期清扫：清除以设备主机为中心的垃圾和污垢，过程拍照（清扫前后比对）；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。清扫中发现设备隐患（裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损），并贴标签记录，编写微缺点指摘表、编制清扫作业一览表和清扫确认单。按时通过部门内部和公司的初期清扫评审。 7.2.1.3要求收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。 7.2.2第二步（STEP2）: 发生源及清扫困难源对策 7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一步成果。针对第一步列出设备脏污、漏气、漏水和漏油等发生源，找出污染发生源并进行源头改善，过程控制；列出清扫、点检、加油和紧固等困难源加以改善。 7.2.2.2制定发生源和困难点改善对策评估表（包括部门、公司评估），开展“5个为什么”的分析，找出真因，实施改善。 7.2.2.3循环开展垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。 7.2.2.4制作、标示设备自主保全目视化管理标签，维持改善成果。 7.2.3 第三步（STEP3）: 设备保全基准制定 7.2.3.1编制清扫、点检、加油标准作业指导书和清扫、加油评估表（包括部门、公司内部评估），规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。 7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。 7.2.3.3 清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。 7.2.3.4 清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。 7.2.3.5 对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。 7.2.4第四步（STEP4）: 总点检 7.2.4.1总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、 安全、加工条件等方面进行，培养设备保全五大能力（即：异常发现能力、异常处理能力、条件设定能力、维持管理能力、设备强化能力）。 7.2.4.2理解设备构造及作用原理 7.2.4.3设定总点检项目，绘制点检图和点检标记标识、制定点检程序并进行培训，制作员工点检技能饼分图和总点检标准作业说明书。 7.2.4.4开展设备总点检工作，编制总点检评估表并进行评估。 7.2.5第五步（STEP5）: 自主点检 7.2.5.1主要针对到步骤4为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认，需要编写点检查验表：包括分工、周期。 7.2.5.2进行自主点检可视化展示，减少点检失误、提高点检效率，制作点检基准并持续优化与改进。 7.2.5.3实施自主点检工作，充分理解设备的性能、调整方法，明确发生异常的处理对策，提高操作的可靠性以维持设备状态。 7.2.5.4编制自主点检评估表并进行评估，经过自主点检，可以培养员工良好的习惯和能力，增强自主管理。 7.2.6第六步（STEP6）: 自主保全标准化 7.2.6.1编制清扫、加油、紧固检查标准化，强化清扫、加油、紧固作业管理，保证防止设备劣化的基本条件满足；规范现场物料、工具管理标准化，充分运用目视化手段，减少操作失误，提高保全效率。 7.2.6.2持续开展自主保全工作，设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。充分利用设备保全记录，完善预防维护体系，并持续优化作业基准。 7.2.6.3编制设备自主保全标准化（整理整顿）诊断表并进行评估优化。 7.2.6.4各设备使用部门编制公司设备自主保全管理手册。 7.2.7第七步（STEP7）: 自主管理体制形成 7.2.7.1以加强自主保全、个别改善、团队改善为目标，实施MTBFF分析记录，探究根源问题，对设备进行改善。 7.2.7.2建立员工综合技能雷达图和饼分图，持续开展班组改善活动，推行STEP1－STEP6的习惯化、制度化。从现场排除浪费，以推行降低成本活动，彻底改变人员作风，使员工充满自信和成就感，能够持续自觉地进步。 7.2.7.3将“坚持自主保全”作为生产部门的工作任务，把“自主保全”确定为公司的管理方针，明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进。