浆液中毒原因与处理2013论文.docVIP

? 浅谈脱硫吸收塔浆液中毒的原因与处理对策 目前燃煤机组应用最广泛和最有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，其中，湿式石灰/石灰石——石膏法，是世界上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺，带来的副产品“脱硫石膏”也便于利用；在实际运行过程中，控制和优化吸收塔浆液品质尤为重要，一旦将也出现问题将直接影响到脱硫系统的安全。 我公司一期两台机组脱硫工程分别在2010年初投入运行，在运行期间也曾发生过吸收塔浆液轻微中毒的现象。现浅谈一下自己的分析。 一、浆液中毒的现象和判断 1、现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。 2、判断依据 a、CMES显示的脱硫效率承陡坡下降。 b、浆液PH下降，虽然增加石灰石供给量，但吸收塔内的PH值提高不了。 c、石膏脱水系统脱出的石膏“拉稀”，石膏库的石膏存糊状，甚至存稀泥状流淌。 d、中毒严重时浆液大量起泡严重，棕褐色的泡沫不断涌起。 二、浆液中毒的危害 1、脱硫效率率下降，调整达不到预期效果，造成环境污染。 2、PH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀。 3、脱水系统无法脱水，浆液密度高，造成设备、管道磨损严重，缩短设备使用周期。 4、石灰石耗用量大，原材料浪费。 5、石膏脱水效果差，石膏品质差无法出售且污染环境，不利与文明生产的治理。 三、浆液中毒的原因分析 1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区。由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3/2H2O迅速反应成CaSO4/2H2O，则由于CaSO3/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。 2、吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaSO4/2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应。 3、电除尘后烟气粉尘含量高或重金属成分高，在浆液内形成了稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效。 4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲。 5、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。 出现浆液中毒的机理原因是浆液中的氟离子和铝离子反应生成了氟化铝和其他物质的络合物，这种络合物呈粘性的絮凝状态，会封闭石灰石颗粒的表面，阻止石灰石颗粒的溶解，因此出现中毒时，加入石灰石吸收剂浆液的PH值不会升高，脱硫效率大大下降。 四、浆液中毒的解决办法 ?1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工计算石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升。 2、增开氧化风机数量，提高氧化效果。 3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区，申请机组负荷降低，减少SO2量。 4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换。 5、若FGD的粉尘浓度高，调整电除尘振打方式。 6、若氯离子含量高，则需要加强废水排放，降低吸收塔浆液中的氯离子和重金属含量。 解决浆液中毒的原则是用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液，另外也可以在中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的PH值；但要注意的一点是中毒浆液的恢复过程需要比较长的时间，根据国内电厂的经验，加入NaOH的时间要2-3天。$ W- N, Z??|2 b* ~0 根据FGD入口SO2含量及负荷情况选择适当的石灰石供浆量，不要因为PH值低就连续大流量供浆，容易产生石灰石封闭；而且由于石膏连续排放，石灰石来不及反应，将随石膏排出，造成浪费，也影响石膏品质。连续排放石膏，保证石膏旋流器工作正常，无旋流子堵塞，稀浆管路无堵塞。