矿井瓦斯抽放讲解.ppt

Ⅱ） 终孔层位 决定于上、下邻近层层数及层间距。 单一邻近层，终孔于该层顶（底）板 1 ~2 m 。 多邻近层，层间距小于 30m 内的邻近层，且各层 间距不大于 10m 时；或层间距大于 30m 内的邻近层， 且各层间距不大于 15m 时，可用一孔穿透全层。 若有远有近，则分别打钻抽放。 Ⅲ) 钻孔角度 原则 ：进入采动影响区，不穿过冒落带。 Ⅳ）孔径 影响不大， 75~100mm Ⅴ ）抽放时间 式中 L---- 孔间距 , m V---- 工作面推进速度， m/d 。 Ⅵ ）抽放负压 6.7 ~ 13.3 kPa 四、采空区抽放 目的 ： （ 1 ）减少瓦斯涌出，防止工作面回风及上隅角集聚； （ 2 ）抽出瓦斯进行利用。 V L T ? 1 、向工作面冒落拱顶部打钻抽放 2 、从开采煤层顶板专用巷道打钻 3 、回风巷密闭墙插管抽放 4 、老空区抽放 特点 ：瓦斯压力小，瓦斯量有限，瓦斯浓度不高， 易漏气。 要求 ：低负压、小流量、勤检查。 1 、抽放花管长度 15~20m 左右； 2 、要求采用低负压抽放； 要 求 瓦斯抽放管路 软管 抽放花管 采空区 工作面 回风巷 至瓦斯泵 采空区上隅角埋管抽放瓦斯 机巷 风巷 泄排巷 煤层顶板走向钻孔（巷道）抽放瓦斯 1 、作用 从回风顺槽沿煤层走向在煤层顶板向采空区上方 施工 巷道 或 钻孔 ，抽放采空区顶板裂隙或冒落空间内 积存的高浓度瓦斯，通过巷道或钻孔抽放，能够切断 上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，改变采空区流场分 布，减少采空区瓦斯涌向工作面，并控制上隅角瓦斯 积聚。 2 、抽放原理 根据矿压理论，煤层开采后其顶底板岩层发生冒 落移动，当上覆岩层下沉稳定后，上覆岩层采动裂隙 区划可分为“ 竖三带 ”和“ 横三区 ”，即采动区沿垂 直方向由下往上划分为 冒落带 、 裂隙带 和 弯曲下沉带 ； ? 沿工作面推进方向在工作面风巷和机巷区域分为煤壁 支撑影响区 、 离层区 和重新 压实区 。随着工作面不断 向前推进，沿工作推进方向上的“ 横三区 ”随之交替 向前移动。离层区的范围可采用相似材料模型实验或 现场探测。 离层区 压实区 采空区“ O” 区域示意图 第 6 章 矿井瓦斯抽放 § 6.1 煤矿瓦斯抽放可行性分析 防止瓦斯超限的两类方法： （ 1 ）利用矿井主要通风机，将瓦斯冲淡到安全浓度并将 烷空混合物排放到地面大气中（ 通风方法 ）； （ 2 ）利用瓦斯泵抽放瓦斯，在负压下人工抽放高浓度瓦 斯并通过巷道隔离的管网抽放到地面（ 抽放方法 ）。 一、抽放瓦斯的目的 1 、预防瓦斯超限、确保矿井安全； 2 、开采保护层并具有抽放系统的矿井，应抽放被保护 层的卸压瓦斯； 3 、预抽瓦斯作为区域性或局部防措施； 4 、开发利用瓦斯资源，变害为利。 二、新建抽放瓦斯矿井应同时具备的条件 1 、一个回采工作面的瓦斯涌出量 大于 5m 3 /min ; 2 、矿井瓦斯涌出量大于 15m 3 /min ； 3 、矿井抽放瓦斯总量应稳定在 4m 3 /min 以上； 4 、瓦斯抽放系统的服务年限 ＞ 10 年 ； 5 、煤层透气性系数应大于一定值。 三、采区抽放瓦斯标准 当一个工作面瓦斯涌出量 ＞ 5 m 3 /min ，或一 个掘进工作面瓦斯涌出量 ＞ 3 m 3 /min 。当采用通风 方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。 四、抽放瓦斯必须遵守下列规定 （ 1 ） 利用瓦斯 时，瓦斯浓度 不得低于 30% ，且在利用瓦 斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用 的安全装置。 不利用瓦斯 、采用干式抽放瓦斯设备时， 抽放瓦斯浓度不得低于 25 ％ 。 （ 2 ）抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经 常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化， 发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。 （ 3 ）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应 有防止砸坏管路的措施。 § 6.2 瓦斯抽放设计基础 一、矿井