污泥热干化技术.pptVIP

C 环境友好性分析 污泥中含有大量有机成分和有害物质，在热干化过程中，会释放恶臭气体，造成污染，根据污泥处理无害化原则，必须妥善处理。 根据污泥干化过程中BTEX的释放特征实验研究，大部分 BTEX 在干化温度高于 150 ℃时开始释放，并随干化温度升高，释放量逐渐增加。因此，适宜的干化工艺，合理的干化温度，可减少污泥有害物质的释放。 直接加热干化技术可采用气体循环回用设计； 间接加热干化技术可采用闭路循环； 设置尾气处理系统，防止干化废气的泄露。 D 灵活性分析 指干化技术在高效、稳定地满足干化产品含水率的前提下，适应污泥的泥质、初始含水率波动的性能。 污泥来源不同，污泥初始含水率及污泥粒度、粘度等差别较大，对干化工艺和设备的长期、稳定和安全运行有较大影响。 如部分干化技术无法直接干化机械脱水的污泥，需采用干泥返混将含水率降到 50%左右后，再进入干化机进一步干化。 污泥干化是污泥资源化利用的第一步，而干化污泥含水率应根据干化产品后续处置和利用的需求而定。即应根据“以处置定干化”的原则，合理选择污泥干化工艺。 E 常用污泥热干化技术适应性比较 小结：综合考虑能耗、安全性、环境友好性和灵活性，推荐转盘干化技术作为污泥干化 主导工艺，因其具有如下特点：①能耗低；②安全性高；③环境友好；④灵活性高。 污泥热干化设备 Sludge thermal drying process equipment 05 转鼓（筒）式干化设备 5.1 转鼓（筒）式干化设备 5.1 带返料系统、直接加热转鼓式污泥干化系统： 优点： 生产能力大，干燥时间短，出料含湿量低，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积为干燥的有效面积。 缺点： 能耗大，热风量大，冷凝水处理量大，投资运行成本高，结构复杂，占地面积大。 双桨叶式干化工艺设备 5.2 双桨叶式干化工艺设备 5.2 桨叶式干化机的特点： (1) 单位体积设备传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。 (2) 由于无需空气循环，设备内部含氧量低，且工况较平和，工作温度较低，装置较为安全可靠。 (3) 尾气温度高，能量可部分回收。 (4) 出泥较灵活，既可实现半干化，也可实现全干化。 双桨叶式干化工艺设备 5.2 桨叶式干化机的缺点： (1) 干燥器本身几乎没有轴向推力，物料机械清空存在难度。 (2) 国内各城市污水处理厂污泥含砂量普遍高于国外，例如重庆地区甚至可高达40%，即污泥与桨叶及内壁接触的面积约五分之二都是砂粒，其磨损的风险相当大。 (3) 换热面容易结垢。 流化床干化工艺设备 5.3 著名流化床系统生产商有德国WABAG公司和安德里茨公司。 目前我国采用流化床干化技术干化污泥的主要有上海石洞口污水处理厂，日处理污泥超过 200 t，干化后含水率在 10%以下；北京市清河污水处理厂污泥干化系统，日处理污泥 400 t。 流化床干化工艺设备 5.3 流化床干化工艺设备 5.3 工艺特性： (1) 整个系统在一个低氧含量（0%～3%体积比）密闭的空气回路中运行，安全可靠，氧含量大大低于燃点。 (2) 整个流化床干化机包括气体回路系统均由标准设备组成（如风扇、气锁阀、螺旋输送、容器罐等），运行和维护低成本。 (3) 长时间的停留以及自身的热容量，保证了物料相同的干燥效果； (4) 尾气量较小，冷凝废水量也较小。 流化床干化工艺设备 5.3 流化床工艺的缺点： (1) 流化床出泥含固率不能灵活调整，一般为92%左右，需对污泥进行“返混”，增加设备投资。 (2) 流化床中污泥处于快速流动状态，其不可避免的会与底部的金属盘管发生剧烈摩擦，造成盘管的更换，如污泥含砂量高，其更换的周期将大大缩短，势必增加设备投资，从而增加设备运行费。 污泥热干化系统 Sludge thermal drying process system 06 系统组成 6.1 污泥热干化 系统 进料及预处理装置 干燥产物预处理及处理装置 干燥器 空气污染及臭气 控制装置 热发生器 A 热发生器 任何热干燥系统都需要利用外部能量来加热干燥介质。 A 直接干燥系统：加热的干燥介质一般为空气。 C 间接干燥系统：加热的干燥介质可以是热油、蒸汽等。 B 焚烧后高温烟气、过热蒸汽及某些系统排出的尾气中都含有大量的可利用余热。 热发生器通常是一个柱状的耐火室，它的前端有燃料燃烧器。 热介质通常在特定的容器内加热。 制 作 ： 陈浩楠 许学峰 张雨 指导老师 ：肖雪峰 污泥热干化技术 01 我国的污泥现状 污泥热干化的机理及意义 02