基础底板混凝土浇筑交底.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称 西三旗西二里小区二期工程 交底日期 2008年3月10日 施工单位 北京城乡集团总承包部西三旗项目部 分项工程名称 混凝土工程 交底提要 基础底板混凝土浇筑 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1．施工准备 1．1机具准备：FO-23B塔吊、汽车泵、HBT-80c地泵、布料杆（配软管）、1m3灰斗、1 1．2材料准备：混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30，抗渗等级P10。 1．3作业条件： 1．3．1检查验收；钢筋、模板、水电的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1．3．2杂物清理：用1m 1．3．3电源、照明准备：基坑四周设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。 1．3．4交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。对模板上的孔洞及缝隙要予以堵严，防止混凝土流入后浇带及膨胀混凝土带。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。 1．3．5混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在30分钟之内，现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度统计列表。 1．3．6混凝土进场要求：商品混凝土搅拌站到施工现场（见小票混凝土运输车出站到施工现场不能超过初凝时间4-6小时），每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。 1．3．7振捣器（棒）经检验试运转合格。 1．3．8竖向插筋50cm以下采用塑料布逐根缠裹严密做好防污染措施。 2．施工工艺 2．1施工流程：清理杂物→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→混凝土养护 2．1．1清理：在混凝土浇筑前先用两台1 2．1．2混凝土的泵送 2．1．2．1浇筑三段、四段底板时，汽车泵支设在西侧马路上（﹥3m），随打随挪。 2．1．2．2泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 2．1．2．3混凝土汽车泵及拖式混凝土泵布泵位置在结构东西两侧。 2．2施工操作要点及要求 2．2．1主要尺寸及材料做法：基础底板混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30，抗渗等级P10，底板厚为700 mm，底板混凝土初凝时间6小时，坍落度为120-140mm。 2．2．2基础底板施工缝处理： 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，底板浇筑后浇带采用快易收口网分隔。后浇带宽度为800mm，留置的具体位置、形状见地下室底板结构图。 2．2．3底板混凝土浇筑 2．2．3．1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，三、四段底板西侧混凝土用汽车泵浇筑，其余不在汽车泵浇筑范围内由塔吊和地泵配合浇筑，一、二段用地泵和塔吊相互配合浇筑。为保证底板整体性，各段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 2．2．3．2分层浇筑：根据现场情况将基础底板按一、四、二、三段的顺序进行浇筑，底板浇筑混凝土分两层，浇筑厚度用竖向杆尺控制。浇注顺序为：在每段浇筑区域内从一角开始，沿长边线一侧浇筑，宽度3～4m，到另一角后移至开始浇筑点继续浇筑，层层覆盖，段段推进，直至浇筑完毕。集水井等较大基坑混凝土采用平面分层浇筑，分层振捣，分层厚度400～500mm。在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。在浇筑混凝土前，对钢筋上的油污等清理干净。 2．2．3．3振捣方法：每台泵配备六支振捣棒，泵管出口处两支，坡中和坡角处各两支。使用插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍（50棒应为为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。底板混凝土初凝时间6小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始。为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，现场准备一个1 2．2．3．4标高控制：根据柱子钢筋标高50控制线，用小白线拉线进行控制，局部部位采用水准仪测量。 2．2．3．5表面处理：混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用大杠、木抹子在表面抹平压实，边抹边退，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（抹压不低于二次） 2．2．3．6泌水处理：要求边振捣边用水泵排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 2．