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管控值：###% 4 当日进料重大异常记录 来料名称 来料总数 原因 处理方法 问题分类　 供应商 S98360A1电池盖 4400 胶丝，丝印不良10%，外长尺寸偏小1-8条，外宽偏大1-4条，漏打码100% 退供方 外观/尺寸 联泰欣 IQC来料不良分析表： 3 第二部分 制程品质管控数据分析 注塑车间品质管控记录 1 注塑的抽检只是反映出产品在转涂转过程中的品质情况，可以在一定程度上发现潜在的品质风险 班次 当班产能 抽检总数 抽检批次 合格批次 合格比率 白班 90132 10090 164 152 92.68% 夜班 161422 20262 330 261 79.09% 注塑品质抽检明细表 1 涂装车间品质管控记录 1 涂装品质抽检明细表 2 涂装品质全检明细表 班次 全检总数 不良总数 不良率 不良前三项简述 抽检批次 不良批次 不良率 不良前三项简述 白班 95376 9791 10.27% 毛丝、异色、缺口 331 32 9.67% 颗粒、异色、牙边 夜班 164801 17340 10.52% 颗粒、牙边、少油 387 82 21.19% 颗粒、毛丝、积油 大家有疑问的，可以询问和交流 可以互相讨论下，但要小声点 组装车间品质管控记录 1 组装品质抽检明细表 3 组装品质全检明细表 班次 全检总数 不良总数 不良率 不良前三项简述 抽检批次 不良批次 不良率 不良前三项简述 白班 90893 6952 7.65% 颗粒、划伤、异色 517 58 11.22% 磕伤、热熔不良、漏辅料 夜班 143402 7259 5.06% 颗粒、划伤、磕伤 674 603 10.53% 不离形、划伤、辅料起翘 第三部分 出货品质管控数据 FQC抽检返工情况及不良分布 2 1 班次 抽检批次 合格批次 返工批次 不良比例 白班 137 114　 23 　17% 夜班 129　 120 9　 　7% OQC成品入库分析 1 2 OQC抽检明细表 班次 总数量 抽检总数 良品数 不良品数 不良比率 白班 126658 12582 118785 97 0.77% 夜班 104234 13592 102303 59 0.43% 大件 小件 区分 CXX前壳 CXX电池盖 CXX后壳 SXX前壳 SXX电池盖 SXX后壳 T170前壳 Titan前壳 Titan电池盖 Titan后壳 L666前壳 L666电池盖 　PLANK上壳 PLANK支架 TITNA钢片 白班 2430 10600 0 11880 25200 17550 270 5640 1200 15120 0 10110 0 2352 4410 夜班 4362 3800 20 20370 9000 12150 6210 6000 1440 3600 3360 0 1872 0 0 区分 18360后壳 18360前壳 18360电池盖 86518电池盖 98360后壳 　98360电池盖 98360后壳　 98360前壳　 1990前壳 1990电池盖　 L666后壳 　 PLANK前壳 1990支架 其他 白班 800 3429 553 0 1080 1800 8000 400 0 2610 210 　 7776 3200 27360 夜班 0 8800 3600 2730 0 5200 4400 4800 2520 0 0 　 0 9600 19600 管控值：###% 1 客户投诉明细汇总 3 日期 客户 投诉内容 原因分析 纠正措施 对策 责任人 完成日期 11. 05 华勤 华贝投诉A1990白色电池盖#4#7号模100%脆断 此批货为8月份武汉联想投诉脆断的退货，再次出货导致华贝二次投诉 现库存品已全部冻结 杨择 10.06 闻泰 光弘投诉S98360白色后壳投诉摄像头孔毛丝 组装部生产过程中，产线和壳体有毛丝，导致贴背胶时粘在背胶上 组装上线前，应将产线擦拭干净 辛坤胜 吴正权 10.06 备注： 今日投诉0次 退货：大件 538 小件 0 ； 本月累计退货：大件 22568 ，小件 4892 本月累计退货比例：大件2.0%,小件 12.6 % 第四部分 品质分析 2 注塑车间抽检不良比率分布 1 深圳市旺鑫精密工业有限公司 深圳市旺鑫精密工业有限公司 生产技术部周报 深圳市旺鑫精密工业有限公司 * * 品质日报 制程品质状态分析 A.IQC来料批次状态分析 B.主要物料委外状态分析 C.当日来料重大异常分析