(昆山）渐变超高单面墙体支撑技术新方法.ppt

表5 对策表（续） 制表：王世强 复核：郁雷 日期：2012年4月6日 序号 问题及 要求 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 2 支撑体系 侧向稳定 性问题 加强贝雷架的加固；施工荷载的控制。 确保支撑体系的整体稳定性；拆模后墙体结构断面尺寸允许偏差≤20mm；轴线偏位允许偏差≤10mm；大面积平整度允许偏差≤5mm； 1、采用双槽钢横肋梁加固，保证贝雷片整体稳定； 2、控制混凝土浇筑速度和高度，并安排专人负责； 3、加强支撑系统、模板的监测。 会议室 现场 2012.4至2012.6 程 龙 陶 成 凌颂义 3 工期目标 能否实现 问题 充分利用现有两台吊机，合理组织施工，保证各工序的衔接。 每个节段U形槽墙体模板支撑（包括拆除）工期控制在5d以内。 现场合理安排吊机作业，并由专人指挥。 现场 2012.4至2012.6 杨选龙 罗海军王世强 对策实施 六、对策实施 实施一：针对施工方案流程不明确。 1、技术交底： 小组组织召开方案交底会，将本工程的质量、安全的目标进行交底，对贝雷片支撑过程中的要点、难点进行了一一讲解，让施工管理人员和各施工班组长了解施工的重点和难点；为将方案落实到施工一线工人，组织对操作工人进行了现场有针对性的交底，让每一个施工人员详细了解背贴贝雷片支撑的要点。 图7 技术交底书 图6 技术交底会 2、专业培训： 我小组邀请公司总工及专业技术人员对现场管理人员、操作人员及关键特殊工序的工作人员，针对贝雷架安装方法、工艺流程结合现场特点进行了详细的技术培训，使每个作业人员对操作的基本特点、及特殊要求均有了明确的认识。在培训结束后，对培训的效果进行了考核，考核结果见表6。 实施后效果检查：经过检查，施工人员通过技术交底后，已明确背贴贝雷片支撑系统的操作流程和方法，专业培训后，无论是操作技能还是操作规范性均有了很大的提高，考核合格。 图8 专业培训 序号 人员 理论 操作 1 李刚 92 优 2 张鹏 81 良 3 曹小平 81 良 4 马宝红 84 良 5 张勇 82 良 6 黄小飞 83 良 7 王辉 80 良 8 曹建涛 87 良 9 曹建国 82 良 10 张刚 86 良 表6 考核成绩表 实施二：针对支撑体系侧向稳定性问题 1、采用双槽钢横肋梁加固，保证贝雷片整体稳定 现场采用了三道双槽钢横肋梁加固，即冠梁顶面处，水平施工缝吊模处及侧墙根部排水沟处。 图9 贝雷架支撑体系加固图 冠梁顶槽 钢加固 水平施工缝吊模处加固 排水沟处 槽钢加固 图10 水平施工缝处预埋螺杆 图11 冠梁顶面预埋螺杆 图12 双槽钢横肋梁加固 2、做好施工荷载的控制，并安排专人负责； 小组安排人员制作了混凝土浇筑厚度控制杆，每50cm采用红油漆标上刻度，随时探测、调整混凝土的浇筑厚度；浇筑时分层，放慢混凝土的浇筑速度，每次浇筑高度控制在50cm，浇筑现场安排专人指挥，负责浇筑速度的监测，控制好浇筑速度及高度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减少支撑系统的荷载，控制模板侧向位移引起的结构断面尺寸、轴线偏位等偏差。 3、加强支撑系统、模板的监测： 小组从安装、施工过程等各阶段对支撑系统、模板进行全过程监测，在混凝土浇筑过程中，质检员、架子班随时观察贝雷架架的稳定性，采用吊垂检查模板的垂直度。确保支撑系统的安全。 实施后效果检查：实施后，通过监理单位组织的专项验收，由于施工荷载控制及模板监测到位，避免了因支撑系统、模板变形引起的底角模板涨裂、错台等问题，经抽查轴线偏位、断面尺寸、大面积平整度的情况与预定目标值对比分析（见表7），均符合规范要求，支撑体系合格。在整个施工阶段支撑系统稳定、安全，小组实现预期目标。 制表：王世强 复核：郁雷 日期：2012年4月13日 表7 断面尺寸、轴线偏位、大面积平整度检测统计表 项次 检测项目 允许偏差（mm） 检测点记录值 1 2 3 4 5 6 7 8 1 断面尺寸 ±20 15 10 -5 -7 -6 5 8 -8 2 轴线偏位 ±10 -6 -5 6 4 1 -8 -3 4 3 大面积平整度 ±5 -3 -3 2 -2 -2 2 1 3 -1 2 -4 -3 3 4 4 3 实施三：针对保证工期目标实现问题 根据现场情况，两幅侧墙可同时实现吊装作业，现场配备了两台吊机，配备两个作业指挥员一对一指挥； 合理利用现场施工场地，安排流水段施工。缩短贝雷架、模板的周转时间，提高机械效率，确保吊机作业井然有序。 实施后效果检查：经过现场检查，施工速度明显加快，完成1个节段U形槽墙板支撑体系搭设及拆除设平均用时4天，控制