数控车床的程序编制讲解.pptVIP

第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具半径补偿建立与取消指令 G41 、 G42 、 G40 一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一 圆弧构成假想圆的半径值 。 Z 轴方向 刀尖位置 假想刀 尖位置 X 轴方向 刀尖位置 P 第三章 数控加工编程方法 C N C 用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面 时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或 圆弧时，则会引起过切或欠切 Z X 工件精加工形状 （程序路径） 刀尖路径 切削残留 程序路径 过切削 切削残留 切削残留 切削残留 假 想 刀 尖 位 置 刀尖 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀尖半径补偿指令程序段格式为 G41/G42 X （ U ） _ Z （ W ） _ ； A A ′ A ′ A G41 G42 假想刀尖 假想刀尖 刀尖 R 刀尖 R 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具功能 刀具补偿编号 刀具编号 T 03 03 假想刀尖位置号 刀尖半径补偿 Z 轴刀具补偿量 X 轴刀具补偿量 刀具补偿编号 T OOL OFFSET No. XASIS ZAXIS RADIUS TIP 01 12.500 3.400 0.800 3 02 ------- ------- ------- --- 03 24.3 5.234 0.400 2 第三章 数控加工编程方法 C N C z A A A A A A A A A (1) (6) (2) (7) (3) (8) (4) (5) (0或9) X 第三章 数控加工编程方法 C N C 刀具位置偏置 : 是对编程时所用刀具 ( 基准刀具 ) 与 实际使用的刀具的位置偏差进行自动补偿的功能 第三章 数控加工编程方法 C N C G99 F_ ；（每转进给模式 ,G95 ） G98 F_ ；（每分钟进给模式） F 、 S 指令设置 恒切削速度的设置方法为 G96 S_ ；（ S 的单位为 m/min ） 主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为 G97 S_ ；（ S 的单位为 r/min ） 设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转 速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设 置在某一最高值。指令格式为 G50 S_ ；（ S 的单位为 r/min ） 第三章 数控加工编程方法 C N C 钻头 在孔底暂停 在槽底暂停 切断或切槽刀具 暂停指令 G04 在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通 孔以及加工螺纹等场合； 第三章 数控加工编程方法 C N C G04 U_ （或 P_ ）； 在 G98 进给模式下，指令中输入的时间即为 停止进给的时间；在 G99 进给模式下，则为 暂停进刀的主轴回转数。 第三章 数控加工编程方法 C N C 三、车削常用固定循环指令 1 ）单一形状圆柱或圆锥切削循环 圆柱切削循环程序段格式为 G90 X （ U ） _ Z （ W ） _ F_ ； 圆锥切削循环程序段格式为 G90 X （ U ） _ Z （ W ） _ I_ F_ ； 锥体切削始点与切削终点的半径差 第三章 数控加工编程方法 C N C F : 切削进给 R : 快速进给 1( R ) 2( F ) 3( F ) 4( R ) 1( R ) 2( F ) 3( F ) 4( R ) R : 快速进给 F : 切削进给 X / 2 U / 2 U / 2 X / 2 第三章 数控加工编程方法 C N C 5 60 50 30 40 2 0 3 0 4 0 5 0 2 5 4 0 P 0 (1) (2) (3) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) N10G90X35.0Z20.0F50 ； N20 X30.0 ； N30 X25.0 ； N10G90X40.0Z20.0 I-5.0 F50 ； N20 X35.0 ； N30 X30.0 ； 第三章 数控加工编程方法 C N C 2 ）端面切削循环 G94 X （ U ） _