承台施工作业标准化培训.ppt

1作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程强制性标准》 3）作业队制定的，《某作业队施工职责分工及岗位责任制制度》 2适用范围 1）适用于无水或少水基坑，以及有渗漏水的基坑基础，砼灌注施工。 2）无支基坑明挖基坑施工适用于埋臵深度5m以内（地质条件好或放坡开挖不受条件限制时，深度可以大于5m）浅基础的坑开挖施工。因其施工简便，工程措施灵活，施工中普遍采用。 承台施工工艺流程图 测设基坑平面位置、高程 集水井法抽水 挖掘机开挖 基 坑 防 护 凿出桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌注混凝土 混凝土拌制、输送 制作混凝土试件 与墩台身接缝处理 测设基坑平面位置、高程 根据导线控制点测出承台中心及四周边线，用白灰作标记，同时测出承台底与原地面的高差，确定开挖深度及边坡开挖线。控制桩应打在承台开挖边线100cm处四个角上，并注明高程及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度不小于25cm。 陆上承台基坑开挖深度约为2.5m，整个开挖暴露地层圴为淤泥质层，该土层的力学性能较差，饱水性强，基坑开挖要做好排水工作。 基坑采用机械辅以人工开挖。注意控制开挖深度，基底开挖至设计标高30cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行。为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分做必要的处理。为防止地下水影响基坑的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设排水沟和集水井。 基坑深度在5m之内的边坡，土质基坑按照1：1放坡，实质边坡采取1：0.75放坡；基坑深度大于5m,石质边坡按照1：1放坡，土质边坡按照1：1.25放坡。 承台基坑开挖： 凿出桩头 在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，施工人员利用风镐配合小型机械进行桩头处理，严禁利用大型设备凿除，以免对桩身造成影响。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右的碎石、砼垫层并做水泥砂砂抹面，在桩头部位要特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工一次到位，以减少对基底的拢动。 凿桩头 检测桩基 机械开挖时，引桥桩基数量的20%都设计有声测管，凿除桩头后即请具有专业检测资质的单位进行检测，检测合格后报请监理单位核准后进行承台施工。 基底处理 桩头按设计标高凿除完毕后并用人工将虚渣清理干净，对基坑底面进行平整清理、凿平，承台底铺设碎石垫层+混凝土垫层并作水泥砂浆抹面。 绑扎钢筋 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，承台钢筋绑扎一次完成，墩柱伸入承台部分钢筋同时绑扎，固定牢固，防止因为混凝土浇注或轻微碰撞而发生变动。 主筋在制定前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋。分段后的钢筋接头应尽量错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数50%，接头错开间距不小于35cm且不得大于50cm。 为了保证钢筋笼的顺直有利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 安装模板 （1）承台模板是按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，在模板外棱为12.6cm中间穿直径为22cm的拉杆；为保证整体稳定性，浇筑砼前应设置内外撑。 （2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械进行抛光，清理干净，后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀，抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放。 （3）模板安装完毕后：检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后进行报验监理检验。 灌注混凝土 1、混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行混凝土浇筑。控制混凝土的拌合质量，在浇筑应前做混凝土和易性及坍落度试验，以及抗混凝土压试件，在浇注过程中应分层进行，每层厚度不超过30cm，逐层进行浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑，混凝土采用商砼用罐车运输，泵车泵送