历史上的3月及2020年2月发生的典型事故案例.docxVIP

历史上的3月及2020年2月发生的典型事故案例 一、2020年2月发生的典型事故 2020年2月11日19时50分左右，位于辽宁葫芦岛经济开发区的辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间在试生产过程中原料氯代烯丙基氧胺储罐（3m3）发生爆炸，共造成5人死亡、10人受伤。 事故的直接原因是：作业人员操作错误，将丙三酮与氯代烯丙基氧胺同时加入到氯代烯丙基氧胺储罐内，在储罐内发生反应，导致物料温度升高、分解爆炸。 二、历史上3月发生的危险化学品事故 （一）国内事故 1.石油化工 1.1中石化九江石化公司“3?12”爆炸着火事故 2018年3月12日16时14分，中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤。 事故直接原因是：循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效，加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。 1.2上海石化总厂化工一厂“3?15”换热器爆炸事故 1986年3月15日，上海石化总厂化工一厂在进行换热器气密性试验时发生爆炸事故，造成现场工作的4人死亡。 事故直接原因是：爆炸的换热器共有40只紧固螺栓，但操作人员只装了13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环比原连接法兰厚，原螺栓长度不够，但操作工仍使用原螺栓，当气压达到3.5MPa时发生爆炸。 1.3成都石油化学厂“3?16”热油釜爆炸事故 1988年3月16日，成都石油化学厂热油釜中的油蒸气大量外溢，遇天然气火焰引起爆炸，造成3人死亡，经济损失59.3万元。 该事故是由于当班热油釜司炉工违反安全操作规程脱岗，致使油温无人控制，酿成事故。 1.4湖北荆州市石化总厂“3?30”环氧乙烷爆炸事故 1999年3月30日，湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失45万元。 事故直接原因是：石化总厂不清楚原料特性，现场也未设流量计，不能控制进料速度，造成环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，导致釜内压力迅速上升，冲破爆破膜，高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。 1.5河北保定石油化工厂“3?31”渣油罐焊接作业爆炸事故 1984年3月31日，河北保定市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20米的两个容积为1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤，直接经济损失45万余元。 事故直接原因是：该厂违章输送渣油，油温过高，在罐区形成可燃性气体，员工违章进行焊接作业，引爆可燃性气体，导致事故发生。 2.精细化工 2.1江苏响水天嘉宜化工“3?21”特别重大爆炸事故 2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。 事故直接原因是：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸。 2.2上海硫酸厂“3?17”二甲基亚砜氧化器爆炸事故 1992年3月17日，上海硫酸厂五车间二甲基亚砜工段氧化器在开车过程中发生爆炸，事故造成4人死亡，1人重伤，16人轻伤。该厂工艺操作规程规定，二甲基亚砜停止生产时，应在停止通入二甲硫醚的同时，立即切断氧化氮和氧气。但工艺员和当班操作工违反了这一规定。在停车时，将氧化氮和氧气量减半通入，而且在连续通入近20小时后，才开始通入二甲硫醚，二甲硫醚与母液过量吸附的氧化氮剧烈反应，导致发生爆炸事故。 2.3安徽省安庆市鑫富化工有限公司“3?27”爆炸事故 2011年3月27日，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡、1人轻伤。 事故直接原因是：当班操作工误操作，在准备补加二甲基甲酰胺时，误将甲醇高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致爆炸。 3.化肥 3.1内蒙古天润化肥公司“3?3”较大灼烫事故 2015年3月3日，内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中，拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板，高压蒸汽喷出，造成现场3名作业人员（2名检维修人员、1名监护人员）烫伤死亡。 事故直接原因是：该公司相关部门在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板，致使高压蒸气喷出，导致事故发生。 3.2河南扶沟县化肥厂“3?4”液氨储罐爆炸事故 1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸，罐内大量液氨喷出，使17人中毒，其中1人死亡。发生爆炸的液氨储罐是1983年从鄢陵县化肥