各种行位的设计注意事项.doc

倒扣处理(行位) 一?斜边的动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使斜边与行位产生相对运动趋势，使行位沿开模方向 及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。如下图所示： 上图中： β =α +2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α ≦25°(α 为斜边倾斜角度) L=1.5D (L 为配合长度) S=T+2～3mm(S 为行位需要水平运动距离；T 为成品倒扣) S=(L1xsina-δ )/cosα (δ 为斜边与行位间的间隙,一般为 0.5MM； L1 为斜边在行位内的垂直距离) 二?斜边锁紧方式及使用场合 简图 说明 适宜用在模板较薄且上码模 板与 A 板不分开的情况下,配 合面较长，稳定较好 适宜用在模板厚、模具空间大 的情况下.且两板模、三板板均 可使用 配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径) 稳定性较好 适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径) 稳定性不好,加工困难. 适宜用在模板较薄且上固定板 与前模板可分开的情况下 配合面较长，稳定较好 三?块动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作，使铲基块与行位产生相对运动趋势，铲基动面 B 铲基 动 行位,使行位沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。 如下图所示： 上图中： β =α ≦25° (α 为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1 为配合长度) S=T+2～3mm (S 为行位需要水平运动距离；T 为成品倒扣) S=H*sinα -δ /cosα (δ 为斜边与行位间的间隙,一般为 0.5MM； H 为拔铲基块在行位内的垂直距离) C 为止动面，所以铲基块形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 四?行位的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止行位与活动芯在受到压力 而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此行位应采用锁紧定位， 通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图： 简图 说明 简图 说明 行位采用镶拼式锁紧 采用嵌入式锁紧方 方式,通常可用标准件. 式,适用于较宽的 可查标准零件表,结构 行位 强度好.适用于锁紧力 较大的场合. 行位采用整体式锁紧 采用嵌入式锁紧方 方式,结构刚性好但加 式适用于较宽的行 工困难脱模距小适用 位. 于小型模具. 采用拔动兼止动稳定 采用镶式锁紧方式, 性较差,一般用在行位 刚性较好一般适用 空间较小的情况下 于空间较大的场合. 五.行位的定位方式 行位在开模过程中要运动一定距离,因此,要使行位能够安全回位,必须给行位 安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证行位在原位不动,但特殊情况下 可不采用定位装置,如左右侧跑行位,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见 的定位装置如下：简图 说明 利用弹簧螺钉定位,弹簧强度 为行位重量的 1.5~2 倍,常用 于向上和侧向抽芯. 利用弹簧钢球定位,一般行位 较小的场合下,用于侧向抽芯. 利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为行位重量的 1.5~2 倍, 适用于向上和侧向抽芯 利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为行位重量的 1.5~2 倍,适用 于行位较大,向上和侧向抽芯. 六?行位镶件的连接方式 行位头部镶件的连接方式由成品决定，不同的成品对行位镶件的连接方式可能 不同，具体镶件的连接方式大致如下: 简图 说明 简图 说明 行位采用整体式结构,一 采用螺钉固定,一般 般适用于型芯较大,强度 型芯或圆形,且型芯 较好的场合. 较小场合. 采用螺钉的固定形式,一 采用压板固定适用 般型芯成方形结构且型 固定多型芯. 芯不大的场合下. 七?行位的导滑形式 块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证行位在模具生产中不发生卡滞或 跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。 常用的导滑形式如下图所示。 简图 说明 简图 说明 采用压板,中央导 采用整体式加工困 轨形式,一般用在 难,一般用在模具 行位较长和模温较 较小的场合。 高的场合下。 用 矩 形 的 压 板 形 采用”T”形槽,且 式,加工简单,强度 装在行位内部,一 较好,应用广泛,压 般用于容间较小的 板规格可查标准零 场合,如跑内行位. 件表. 采用”7”字形压 采用镶嵌式的 T 形 板,加工简单,强度 槽,稳定性较好,加 较好,一般要加销 工困难. 孔定位. 八?倾斜行位参数计算 由于成品的倒扣面是斜方向,因此行位的运动方向要与成品倒扣斜面方向 一致,否侧会拉伤成品。 1.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向动模. 如下图所示： α °=d°-b° d°+b°≦25° c°=α °+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd° 2.行位抽芯方向与分型面成