原材料品质检验规范.docVIP

赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范 总则： 供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。 含水率小于12%。 #1C每柜选出良品不得低于89%，劣品不得高于10%，废品不得超过1%。#2C每柜选出良品、劣品不限，但必须符合#2C标准，选出废品不得超过5%。 良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红色。 劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。 废品：材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于#2C标准的。 细则： #1C制材 宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5%。 长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过10%。L10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。 L10ˊ的制材必须产生66-2/3%以上的净化面。 最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。 容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在；严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。 弯曲料的规定：顺弯：弯曲度材长的3%；侧弯：弯曲度材长的2%；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。 弧边：合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。 厚度：不足厚制材不可接受。 髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。 #2C制材 宽度：3″。 长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30%。L8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。L8ˊ的制材必须产生50%以上的净化面。 处理方法 检量方法：NHLA标准。 因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。 对因木材宽度检量有误造成的短少，2%内不予追究。超过2%则按短少数目索赔，并外加拖运费及报关费。 含水率：含水率达不到要求的材料可进我厂烘烤房进行烘烤，但必须按照我司收费标准收费。因含水率问题造成的腐朽变质木材，按废品处理。 #1C中选出的劣品超过去5%，废品超过1%的柜子，所选出的劣品按#2C计算，选出的废品只能按#3C计算。#2C中选出的劣品超过5%的按#3C计算。 4ˊ--7ˊ制材多于#1C、#2C标准的，按降等处理；髓心合计长度超过材长的1/2的制材，按废品处理；弯曲缺陷超过标准规定的，按废品处理；弧边缺陷允许在5%以内，超过5%的降等处理；不足厚的制材，按下一级厚度计算；严重变色、节、孔、外伤、鸟啄痕、髓心、弧边、虫孔、开裂等缺陷，按有效净化面产生率进行计算评等，蜂窝裂、腐朽变质、扭曲变形等按废品处理。 (2)RW　检　验　规　范 总则： 供应商供应之木材必须符合我司要求，验收数量不可少于包装明细数量。 含水率小于12%。 包装需用塑胶薄模包裹，且同一件中不可混包不同规格(如因特殊情况需指接出口之木料，则同一件中不可超过二种规格)。 来料中选取出良品不可低于70%，不良品不可高于30%。 良品：尺寸规格正确，二面以上清材，无严重材质缺陷。 不良品：严重弯曲、死节、干裂、蜂巢裂、端裂、蓝变、腐朽、尺寸短小等缺陷。 工厂分级： A级：三面或四面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤2处。 四面中一面允许一处黑线；３或３以下RW，黑线长度L100㎜；３以上RW，黑线长度L150㎜，但黑线不得有开裂现象。 ４及４以下RW，端头处允许一处死节ф15㎜,或一面中间允许一处死节ф10㎜； 4以上ＲＷ，端头处允许二处死节, ф15㎜，或一面中间允许二处死节，ф10㎜． 允许一面有活节,且一面不能有3个活节, ф40㎜。 不能有内裂、腐朽、心材、蓝变等严重缺陷。 不允许有端裂，如果材料较长，扣除端裂后仍能达到规格长度，则不算端裂。 允许极轻微的边材一处，且L100㎜，W6㎜. B级：二面清材，要求符合以下特征，且容许以下缺陷同时存在范围≤3处。 轻微心材，W3MM，Ｌ＜150㎜． 四面中两面有黑线,３及３以下RW,黑线长度L100㎜；３以上RW，黑线长度L150㎜，但黑线不得有开裂现象。 ４及４以下RW，端头处允许一处死节，或一面中间允许一处死节ф15㎜； 4以上ＲＷ，一面中间允许二处死节或两面中各有一处死节， ф15㎜. 允许有活节,但不得开裂． 不允许内裂,腐朽等严重缺陷. 不允许端裂. 可有二处边材,且L100㎜，W6㎜,或只允许一处边材,且在100㎜L150㎜,6㎜W10㎜之间. 一面或两面允许轻微的蓝变. C级:即不良品,符合下列情形之一者，为Ｃ级料； 心材较严重，Ｗ≥３㎜，Ｌ≥150㎜． 严重的扭曲、翘曲； 严重的内裂、腐朽、整支开裂。 较严重的死节，分两种情况：Ａ、４及４以上RW，存在二个或二个以上死节，至少一个死节ф＞15㎜；Ｂ、