磁粉探伤检测培训.ppt

2. 磁粉的性能 （ 1 ）磁特性 磁粉应具有高的导磁率和低的剩磁。高导 磁率使得磁粉粉容易背缺陷处的漏磁吸引，低的剩磁可 以避免因为磁粉本身被强烈磁化而相互粘在一起或吸附 在工件表面上。 （ 2 ）粒度 对于干法用磁粉，粒度范围为 10 μ m ～ 50 μ m ，最大不超过 150 μ m 。对于湿法用的黑磁粉和红 磁粉，粒度宜采用 5 μ m ～ 10 μ m ，粒度大于 50 μ m 的磁粉， 不能用于湿法检验，因为它很难在磁悬液中悬浮，粗大 磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相 关显示。荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度不可能太 小，一般在 5 μ m ～ 25 μ m 之间。 在磁粉检测中，一般推荐干法用 80 目～ 160 目的粗磁 粉，湿法用 300 目～ 400 目的细磁粉。 JB/T 6063 标准中规定，磁粉性能检验用 I 型试块 （见图 4-1 ）。它包含磨削和应力腐蚀所产生的 粗线条裂纹和细微裂纹。试块采用直流电中心 导体法磁化，用目视或其它适当方法进行显示 比较来进行评定。 （ 3 ）形状 磁粉有各种各样的形状，如条形、椭圆形、 球形或其它不规则的颗粒形状。 条形磁粉（长径比大）容易磁化并形成磁极，因而 较容易被漏磁场吸附，但流动性不好 。对于干法用磁 粉，条形磁粉相互吸引还会影响喷撒和磁痕显示形成。 球形磁粉能提供良好的流动性，但由于退磁场的影响不 容易被漏磁场磁化 。 所以，理想的磁粉应由一定比例 的条形、球形和其它形状的磁粉混合在一起使用。 （ 4 ）流动性 为了能有效地检出缺陷，磁粉必须能在 受检工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示。 在湿法检验中，是利用磁悬液的流动带动磁粉向漏 磁场处流动。在干法检验中，是利用微风吹动磁粉，并 利用交流电不断换向使磁场也不断换向，或利用单相半 波整流电产生的单方向脉冲磁场带动磁粉变换方向促进 磁粉流动的。由于其它直流电磁场方向不改变，不能带 动磁粉变换方向，所以直流电不能用于干法检验。 （ 5 ）密度 磁粉的密度指单位体积的磁粉质量。 湿法用黑磁粉和红磁粉的密度约为 4.5g/cm3 ，干 法用纯铁粉的密度约为 8g/cm3 ，空心球形磁粉的 密度约为 0.71g/cm3 ～ 2.3g/cm3 ，荧光磁粉的密 度除与采用的铁磁粉原料有关，还与磁粉、荧光 染料和粘结剂的配比有关。 （ 6 ）识别度 识别度系指磁粉的光学性能，包 括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对 比度。 4.2 载液 对于湿法磁粉检测，用来悬浮磁粉的液体称为载液或载体， 磁粉检测常用油基载液和水载液， 磁粉探伤─橡胶铸型法使用乙 醇载液。 1. 油基载液 （ 1 ）磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光和无 臭味的煤油。 （ 2 ）磁粉检测油基载液验收试验，要求测定闪点、运动粘度、 荧光和气味。 （ 3 ）磁粉检测油基载液推荐使用 LPW-3 号油（尤其荧光磁粉油磁 悬液）。但绝对不允许使用低闪点的煤油载液。 （ 4 ）油基载液优先用于如下场合： ①对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如精加工的某些轴承和 轴承套）； ②水可能会引起电击的地方； ③在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢。 2. 水载液 水不能单独作为载液使用，因为磁粉检测水载 液必须在水中添加润湿剂、防锈剂，必要时还要添加 消泡剂，保证水载液具有合适的润湿性、分散性、防 腐蚀性、消泡性和稳定性。 (1) 润湿性 水磁悬液应能迅速地润湿工件表面，合适的润湿 性能可用“水断试验”来确定， pH 值应控制在 8 ～ 10 。 ( 2) 分散性 磁粉能均匀地分散在水载液中，在有效使用期内， 磁粉不结团。 (3) 防腐蚀性 对工件、设备及磁粉本身无腐蚀性。 (4) 消泡性 能在较短时间内自动消除水载液中的泡沫，以保 证检测灵敏度。 (5) 稳定性 在规定的贮存期间，水载液的使用性能不发生变 化。 用水作载液的优点是水不易燃、粘度小。但不适用于 在水中浸泡可引起氢脆 的某些高强度合金钢。 4.3 磁悬液 磁粉和载液按一定比例混和而成的悬浮液体称为磁悬液。 1. 磁