跳汰选煤和重介选煤的优缺点.docVIP

跳汰选煤和重介选煤的优缺点 一、跳汰选煤 1、优点： （1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。 （2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。 （3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。 2、缺点： （1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。 （2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。 （3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。 二、重介质选煤 1、优点： （1）分选效率高。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。 （2）分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。 （3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。 重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。 （4）生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制。对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数，也能实现有效的自动控制。这也是其他选煤方法所无法比拟的。 （5）重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍，故煤泥水系统负荷小。 2、缺点 （1）增加了加重质的净化回收工序，工艺流程相对复杂。 （2）介质对设备、管道磨损比较严重。 （3）当要求循环介质密度大于1.8kg/L时，高密度悬浮液难以配制。