人工挖孔桩技术交底及安全技术交底.docxVIP

技 术 交 底 编号：（JPL）2017030901 工程名称 **** 交底日期 2017年03月09日 施工单位 ***分部 分项工程名称 人工挖孔桩 交底提要 人工挖孔桩施工 交底内容： 一、适用范围 本技术交底适用于***桥的桩基施工。 二、施工工艺 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板，放护壁钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、活动盖板、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板，放护壁钢筋→浇灌第二节护壁混凝土→查桩位（中心）轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土 施工工艺： 1、施工准备：开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。考虑好临时堆土点，确定所有准备完成后再施工。 2、测量定位：定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线并洒灰线标记；将所有孔桩编号，同时用来记好该井的开挖深度。 3、人工挖掘： ①采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎；挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。 ②孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶身的2/3为宜。 ③考虑到这边地质条件和施工工法的特殊性，人员下井时采用专用吊笼，作业人员系安全带挂在钢丝绳上同时戴防坠器，防坠器安装在钢管支架顶；井孔内必须设置应急时使用的软爬梯。 ④桩孔粘土深度范围内必须每挖深0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁；当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；井底照明须用36V低压电源或更低电压电源；井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。 ⑤当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 ⑥孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 ⑦每一组2人一根桩孔，共12组。现场施工机械、水、电维修保养2人，现场技术指挥1人，施工现场必须每天记录挖孔桩每节护壁浇筑时间。 4、设置支撑护壁： ①孔口须做高出地面300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒流。 ②护壁采用钢筋混凝土支护，每节1m，壁厚15cm，混凝土强度等级为C15，纵向钢筋采用HRB400Φ14，间距25cm，箍筋采用HPB300φ8，间距25cm。 ③第一节护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 ④桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。每次浇灌下料高度不超过500㎜即振捣一次。在保证混凝土密实的前提下，减少混凝土的振捣时间，施工时应避免护壁侧模承受砼单边侧压力过大而变形。护壁混凝土强度为应按设计要求为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性；混凝土浇筑完成一天后方可拆模。 5、检查验收 ①每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ②成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，并应及时通知建设、勘察、设计、监理和质监单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯砼。 6、吊放钢筋笼 ①挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接优先采用机械连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢