4.09 钢构件组装工程工艺标准.pdfVIP

钢构件组装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。 2 施工准备 2.1 材料 合格零部件。 2.2 主要工机具 M 铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢 O C 板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等。 . 2.3 作业条件 G 2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。 N 2.3.2 组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。组装胎位应留出恰当的焊接变形余量， O 防止组装构件变形，角度变形。 L U 2.3.3 组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。 H 2.3.4 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量 Z 器具。 W. 2.3.5 合适的作业场地。做好安全设施、防火设施 W 2.4 作业人员 W 铆工、钳工、气焊、机械工。 3 操作工艺 网 3.1 工艺流程 作业准备 小件拼装 构件组装 连接后检查验收 龙 3.2 作业准备 筑 3.2.1 根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎 膜装配法等等。 3.2.2 备好工作场地及工机具。 3.2.3 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。 3.3 焊接 H 型钢 3.3.1 竖向胎膜组装 3.3.1.1 把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好； 3.3.1.2 上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的形翻转为 T 形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧 上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成 H 型钢。 3.3.2 水平胎膜组装，见图1。 210 3.3.2.1 如图，各构件分别 放置在其工作位置上； 3 2 模胎 1 3.3.2.2 用夹具夹紧一块翼 方楔子 缘板作为定位基准面，从另 平台 外一个方向施加水平推力 支承垫铁 使翼腹板紧密接触，定位点 图1 水平胎膜