4.11 压型金属板安装施工工艺标准.pdfVIP

压型金属板安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。 2 施工准备 2.1 材料 压型金属板、栓钉、相关配件。 2.2 主要机具 M 2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。 O C 2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22 . 号铁丝、线坠、吊笼等等。 G 2.3 作业条件 N 2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及 O 有关技术资料。并按平面图堆放好。 L U 2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。H 2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在 Z 梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。 W. 2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容 W 量、电压均能满足要求。 W 2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。 2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。 2.4 作业人员 网 起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。 龙 3 操作工艺 3.1 工艺流程 筑 钢结构主体验收 搭设支承桁架 压型板安装焊接 栓钉焊接 下部钢筋敷设及管道、电气线路安装 清理验收 封边、堵头板安装焊接 上部钢筋绑扎 混凝土浇筑 养护 3.2 操作细则 3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。 3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度 223 前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管 排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。 一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。 3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始， 至另一端调整补缺。 3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排 版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。 3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 3.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。 3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交 叉进行，混凝土采用泵送浇筑。 M 4 质量