钢箱梁的监理细则已定稿.docVIP

中铁武汉大桥工程监理咨询有限公司技术文件X—X—011 钢箱梁制造监理细则 2005年9月 编写：田国权 复核审查： 钢箱梁制造监理细则目录 1、总则 1.1工程概况 1.2监理范围 1.3监理目标 1.4监理依据 1.5监理机构、人员 1.6监理工作管理 1.6.1现场旁站 1.6.2质量抽检 1.6.3质量缺陷和质量问题处理 1.6.4现场监理例会 1.6.5监理月报 1.6.6监理工程师通知 1.6.7监理竣工资料 1.7设计变更程序 2、质量控制 2.1制造前准备工作监理 2.1.1制造规则 2.1.2施工组织设计 2.1.3焊接工艺评定 2.1.4其它工艺评定 2.1.5施工工艺图 2.1.6构件典型工艺（原则工艺） 2.1.7加工作业计划 2.1.8产品质量检验计划 2.1.9原材料质量 2.1.10制造设备 2.1.11专业人员资质 2.1.12供应单位、试验单位资质 2.1.13工艺技术交底 2.1.14分包单位及资质 2.2制造监理 2.2.1工序监理流程 2.2.2工序监理要点 3、进度控制 4、验工计价控制 5、合同管理 1、总则 1.1工程概况 大桥名称、跨径、全长、桥面宽、拱度曲线、纵坡、横坡。钢梁结构形式、联接 关系、材质、断面形式，最大板厚、最大结构重量、梁段数量、共重。 1.2.监理范围 钢材的采购、制造加工的具体范围、名称、件数（既从制造加工前状况到出厂前的 状况），厂内高强螺栓连接、涂装等。 1.3监理目标 制造总计划满足合同工期要求。 制造质量满足设计图和有关规范或制造技术要求 制造工程款支付，在控制的范围之内。 1.4监理依据 1.4.1制造合同、监理规划 1.4.2设计图纸、制造技术要求 1.4.3有关技术标准（见附表） 1.4.4其他有关协议、纪要、变更、指令等 1.5监理机构、人员 1.5.1上层机构、下设监理小组 1.5.2监理人员、监理工程师人数、专业、监理人员人数专业、驻地监理工程师（小组长等） 1.6监理工作管理 1.6.1现场旁站 1、原材料复验的取样、试验过程旁站 2、焊接工艺评定，焊接实验过程旁站 3、隐蔽工程旁站 4、较重要质量问题的处理过程及结果旁站 1.6.2质量抽验 1、主要工序的首件，主要构件的首件，监理进行全面的质量检测，发现质量问题及时纠正，为后续的加工制造确定一个实际的合格样板。对操作者尽快掌握技术要求和操作要点，稳定产品质量起到比较重要的作用。 2、主要构件关键工序监理实行“批项”中间报验，监理对报验构件进行逐件外观检查（目测）并随机抽验一定数的构件进行有重点的质量检测。 3、梁段的每个拼装监理都应进行全项点的检测 4、梁段成品监理批次报验 成品报验的每件监理进行外观检，按一定频率随机抽测的件进行全项点检测，并做好抽验记录 1.6.3质量缺陷的控制方式 1、日常业务联系单（或口头通知） 监理发现：未按批准工艺加工或未按规定的操作要点操作，或者出现了一般性的质量缺陷，监理可以口头或日常业务联系单的方式要求制造方立即纠正，返修。 2、监理工程师通知 对于严重的质量缺陷或质量缺陷不太严重，但比较普遍为引起制造方的一定重视，监理下达监理工程师通知单，要求制造方分析原因，制定具体工艺措施。 3、非正常施工报告单 对于较严重的质量缺陷，监理应要求制造方报非正常施工报告表，并按监理和业主审批意见进行，质量处理。 1.6.4现场监理例会 1、驻地监理根据实际情况、定期召开现场监理例会，开工前及 开工初期（即第一个制造循环过程