木塑复合材料制备与制品成型doc资料.pptVIP

木塑复合材料制备与制品成型——木塑复合材料研究之五 ;一、木塑复合材料的三大成型方法： ;二、木塑复合材料加工的难点： ;1）木质材料羟基大量存大，产生强极性和强吸水性具有很高表面积，因而与低表面能的塑料相容性很差。 2）木质材料的添加量越高，在熔融的热塑性塑料中分散效果越差。 3）木质材料的添加量越高，在熔体中混合分散后其熔体流动性越差。;4）木质材料结构蓬松，加料时易出现架桥和抱杆现象，进而易产生挤出波动现象。 5）木质材料中所带有的小分子挥发物质和水分，极易给制品带来缺陷，而前处理又不易清除它们。因而挤出设备上的排气装置极为重要，不仅要有排气口，而要推广多阶排气。可以说，排气效果越好，制品质量也越好。 ;三、挤出木塑复合材料设备上的对策： ;1）螺杆构型上的设计： 木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合，使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀塑化。 ;具体要求是： ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分散和浸润。 ②有良好的混炼功能，但剪切力不能过高，一定要控制剪切速率。 ③有精确灵敏的温度控制系统，以实现对整个加热熔融过程的有效、稳定的控制和调节。 ④有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡和表面缺陷。 ⑤有良好的冷却系统，特别是生产厚壁制品更不可缺少。 ⑥设备的塑化部件的材质