机床冲击性试验设备和示范材料.docxVIP

冲击性试验设备和示范材料 B.1 喷射器 喷射器由压缩空气罐和带凸缘的喷射器管组成（见图B.1）压缩空气经由气阀推动抛射物射向试验目标。 喷射器动力源自压缩空气。抛射物速度由气压控制。 抛射物速度测量由靠近喷射器腔口的测速仪完成，如，用邻近的传感器或光电传感器。 B.2 试验用材料 下列材料经过了表A.2冲击抵御等级试验（抛射物射向板中心）。 表B.1 材料示例 材料 厚度 d mm 抗拉强度 Rm N/mm2 断裂伸度 A % 冲击抵御等级 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 钢板 2 370 28 + + - - - - - - - 2.5 370 28 + + - + - - + - - 3 400 28 + + - + + - + - - 4 340 25 + + + + + + + + - 5 300 40 + + + + + + + + - 6 340 25 + + + + + + + + + 合金铝 5 240 18 + + - + - - + - - 聚碳酸酯 6 68 80 + + - + - - - - - 8 68 80 + + - + + - + - - 10 68 80 + + + + + - + + - 12 68 80 + + + + + - + + - 聚碳酸酯化合物 2′8 68 80 + + + + + + + + - 2′12 68 80 + + + + + + + + + 19 68 80 + + + + + + + + + 安全玻璃+聚碳酸酯化合物 玻璃+PC 6+18 + + + + + + + + + + 满足要求 - 未满足要求 在表B.1标注“满足要求”仅仅针对冲击抗力。如达到冲击抗力仅借助于PC-板，制造商应采取其它措施确保抵御磨损和老化（如，边角密封组合设计）。 防护和/或可视面板的抗力不仅仅取决于钢板和钢片的尺寸设计，也决定于可视面板在防护如何安装及防护如何固定在机床上。聚碳酸酯面板应与构架充分搭接以避免受冲击时穿过构架。对于450mm′450mm试验窗口附着PC样件显示8mm PC,搭接至少40mm，12mmPC，搭接至少25mm，才能保留聚碳酸酯面板在其构架。如窗口尺寸大于或小于450mm′450mm，搭接应相应增加或减少。 说明： 1 测速仪 4 控制面板 2 喷射器管 5 压缩空气罐 3 抛射物 6 试验目标 图B.1 冲击试验设备 图中： X 使用时间 用年表示 Y 冲击抗力 用百分比表示 注： 全防护聚碳酸酯面板显示仅边缘处冲击抗力减少，而曲线显示未防护的聚碳酸酯抗力明显减少。 图B.2未防护的聚碳酸酯老化曲线（正常试验位置） （参考文献[33]） 附录C （资料性附录） 直接冲击能量计算 冲击能量，JC，用焦耳表示，用公式（C.1）和（C.2）计算： 车床配置卡盘，用公式（C.1）： JC=……………………………………………………………… （C.1） 式中： m —— 标准卡爪质量，单位为千克（kg）； vi ——采用公式（A.1）的冲击速度，单位为米每秒（m/s）。 车床配置夹头，冲击能量，JC，用焦耳表示，用公式（C.2）计算： JC= ……………………………………………（C.2） 式中： P—— 密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； d —— 最大棒料直径，单位为米（m）； l —— 最大工件长度，单位为米（m）； n —— 工件主轴最高转速，单位为转每分（r/min）。 公式（C.2）假设棒部分断裂以a=30°从机床夹头旋转轴线甩出产生的直接冲击。 注： 这个计算时面向应用仅仅用于引导。制造商在使用夹头卡盘时可规定出工件最大直径和长度。 说明： d 工件直径[见公式（C.2)] c 切断刀刃 l 工件长度[见公式（C.2)] a 折断角度 c）车削外的其它加工 如铣削，磨削或其它加工，见EN12417和EN13128建议，铣削EN12417，磨削EN13128。