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第四部分 常用焊接方法 演示课件 一、目前公司常用到的焊接方法 气焊与气割 焊条电弧焊 气体保护焊，我司常用钨极氩弧焊 钎焊（用在户内铜管施工工艺上） 演示课件 二、公司埋地钢管施工常用焊接方法比较 1、焊条电弧焊： 用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。 焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属得到优质的焊缝。 特点： 焊接质量好 焊接变形小 生产率高 设备简单 适应性强，可焊接各种位置 焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥） 演示课件 2、氩弧焊：在惰性气体氩气保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法 特点： 焊区保护好，焊接质量优良 电弧稳定，飞溅少，焊缝致密，没有残渣，成型美观 焊接变形小 可全位置焊 成本高 演示课件 三、氩弧焊简单介绍 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法； 钨极氩弧焊可以全位置焊接，特别适用于薄板的焊接； 钨极氩弧焊适用于大多数金属及合金的焊接； 氩气是钨极氩弧焊的关键焊接材料，氩气中氩含量必须达到99.99%及以上；满瓶氩气压力为15.0MPa，当气瓶用至表压为2.0-3.0MPa时，因此时含水量有所增加，应停止使用，以免影响焊缝质量。 演示课件 四、焊接方法及代号 焊接方法 代号 焊条电弧焊 SMAW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） 埋弧焊 SAW 演示课件 第五部分 焊接缺陷概述 演示课件 一.焊接缺陷定义： 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接处产生不符合设计或工艺文件要求的缺陷 二.产生焊接缺陷原因： 1、设计不当 2、选才不当，材料的结合性能不好； 3、焊接工艺不当。 4、焊条失效；人和环境因素； 演示课件 三.焊接缺陷分类： 焊接缺陷可分为内部缺陷和外部缺陷； 外部缺陷可以通过表面检验发现； 内部缺陷必须通过无损探伤发现 演示课件 1.焊缝成型不符合要求 2.焊缝尺寸不符合要求 3.焊接变形不符合要求 4.未填满 5.根部未焊透 外部缺陷 6.咬边 7.焊瘤 8.烧穿 9.凹坑 10.塌陷 11.表面气孔 12.表面裂纹 演示课件 1.内部气孔 2.夹渣（夹钨） 内部缺陷 3.未焊透 4.未融合 5.内部裂纹 演示课件 检验项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 焊 缝 外 观 质 量 裂纹 不允许 不允许 表面气孔 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10mm 深≤0.2δ 长≤0.5δ，且≤20mm 咬边 ≤0.05δ，且≤0.5mm 连续长度≤10mm，且焊缝两侧咬边总长≤10% 焊缝全长 ≤0.1δ，且≤1mm 长度不限 未焊透 不加垫单面焊允许值 ≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2δ，且≤2.0mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02δ且≤0.5mm ≤0.3+0.05δ