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CAM350 常用快捷键及简单操作
R 刷新
A D 码表
Q 提取 D 码
X 鼠标的样式(全屏、45°全屏、小屏)
Z 光标大小
S 设置栅格(开/关)
F 线形(粗、细、格状)
HOME 全屏
+(数字) 放大
-(数字) 缩小
U 返回上一步操作
O 移动(以 90°、45°、任意角度)
Esc 放弃
工具栏空白处右击customize可以根据自己的习惯修改快捷键;
点击 Edit 之后再按 A 键,将会选中全屏内容;
Info——Measure——Point-Point 测量两点之间的距离;
Edit——Change——Origin——Space Origin 可以重新定坐标原点;
将 Gerber 文件导入到 CAM 中
一、打开 CAM350 软件,将要操作的 Gerber 文件导入
File——Import——AutoImport
在 Directories 下面选择你所需要的 Gerber 文件夹,然后单击 Finish 按钮(此时不要选
单位单选框 Metric,使其默认即可)将出现如下图所示提示框
单击 Save,选择文件保存目录;接下来点击 Close 即可。
将各层进行对齐
1、对齐之前可以先将钻孔表层删除
Edit——Delete——点击键盘键 A——OK!
2、将钻孔表层移除
Edit——Layers——Remove——选中要移除层的复选框——OK——OK!
3、将剩下的层进行重新排序(有些时候当我们需要打印拼板视图的时候会发现该显示
在上面层的结果看不见,这时就需要我们重新将层进行排序)
Edit——Layers——Reorder——Renumber——OK!
4、将剩下的层进行对齐
Edit——Move——点击键盘 W 键框选钻孔层、确认——选择中心点(按数字键盘+/-可
以调节文件的大小,PageUp/PageDown 可以调节光标框的大小)——确认
此时,钻孔层将粘附在光标上——将光标移动到与此孔对齐的位置,确认即可
但此时还有些层并不是与所有层都对齐的,如下图所示
接下来重复 Edit——Move 动作,此时可以按键盘 F 键,使整个文件显示虚线框的形式
这时选择定位点为虚线框中板框上的节点处,将能够很准确的将各层对齐。
5、在拼板之前我们可以对板子做一些额外的处理(比如板子中有些元件的丝印超出了
板框,我们可以将超出的部分进行删割,因为最终的板子外面是显示不了的)
Edit——Trim Using——Line ——如图所示,选择需要修剪的部分
然后点击要删掉的线段,如图所示(并将所有需要修剪的部分做上述操作即可)
CAM350 中进行 V_CUT 拼板处理
此时,根据个人的习惯可以将文件的显示单位更改
Settings——Unit——mm(mils)
1、 V_CUT 拼接
假如说我们现在需要对此板做 2*2 V_cut 处理
A、 Edit——Copy——A——选择基准点,做点对点对齐放置即可;
B、Edit——Copy——A——在板中任意处点击鼠标,此时板子已经黏贴在了光标上,
点击 O 键打开 90°移动开关——在界面的左下角相对坐标处输入板子的长或宽,确认,你
将会发现板子会跟着你的指挥进行拼接的(可以进行反复多次操作,能够正确操作此步骤)。
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2、添加工艺边
先选择 D 码为 2D Line(键盘 Q——鼠标光圈选择板框线)如下图:
添加如下图所示拼板工艺边(工艺边宽度根据生产制造需求添加),根据生产制造的要求工
艺边我们可以加两边、四边、不要工艺边(此处添加为左右两边)。
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工艺边 工艺边
3、工艺边添加完毕可以放置 MARK 点及定位孔(需要先设置它们的 D 码)
按键盘 A 键将弹出 D 码设置表
我们选择第 76 栏(最下面一栏如上图所示)在右侧 shape 后面选择 Round,在 Diameter
里面键入数值(一般情况 MARK 点位 1mm,定位孔为 2mm);MARK 点外圆环我们可以在
shape 处选择 Dontut,下面的 Outer 为 3mm,Inner 为 2.5mm。
Add——Flash(我们可以选择不同的 D 码—MARK/定位孔)——放置的位置我们可以
通过键入左下角的相对坐标和绝对坐标来确认。
下面我们可以将 MARK 点和定位孔放置在工艺边的四个角落,一般放置 3 个以上
(MARK 和定位孔的位置最好不要在工艺边上出现对称的现象,是为了防呆)。
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CAM350 中进行桥连邮
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