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JB/T 2901—XXXX
附 录 B
(资料性附录)
防锈期及主要用途
B.1 短期防锈
防锈期限为1~3个月的防锈处理,主要用于设备与零件加工过程中的防锈。
B.2 中期防锈
防锈期限为3~6个月的防锈处理。产品从开始装配至运输这段时间内,主要采用中期防锈。
B.3 长期防锈
防锈期限为6个月及更长时间的防锈处理。为了避免产品在运输过程中或者在施工现场存储期间锈
蚀,主要采用长期防锈。
B.4 最长防锈期
即使使用了长期防锈的防锈剂,防锈产品的最长防锈期也不应超过一年。存储管理部门应定期(具
体时间根据存储现场环境确定)对涂封产品进行检查,如有锈蚀,应除锈后重新进行涂封防锈。
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JB/T 2901—XXXX
BB
附 录 C
(资料性附录)
主要部套典型防锈工艺规程
C.1 转子轴颈防锈工艺规程
转子轴颈防锈工艺规程如下:
a) 用煤油第一次清洗,精棉纱擦干;
b) 在煤油中加5 %~10 %防锈油进行第二次清洗,精棉纱擦干(带手套操作);
c) 检查:在光线充足的条件下,检查无可见脏物、锈蚀、污物、汗渍及水分;
d) 涂油:清洗干燥后,立即涂刷防锈油,涂封均匀、连续、无漏涂;
e) 干燥:油膜干燥、凝固;
f) 用塑膜气相防锈纸紧缠2~3 层,再用聚乙烯薄膜紧缠两层,外用塑料绳扎紧。最后用聚乙烯
大塑料套由联轴器端部套入,两端扎紧;
g) 对用作支撑点的轴颈,则用4 mm 厚的铅板垫衬在轴颈部位的支架上。
C.2 辅机容器充氮防锈工艺规程
辅机容器充氮防锈工艺规程如下:
a) 清理:去除容器内腔表面、管道表面油污、污物和锈蚀物;
b) 检查:内腔、管道表面无油污、脏物和锈蚀物;
c) 组装:水压试验(按设计部门要求);
d) 干燥:采用空气加热器进行吹干;
e) 密封:对容器进行密封处理;
f) 抽真空:进行设备内部气体置换;
g) 充氮:充进纯度大于或等于99 %的氮气;
h) 检查:压力稳定,充氮气24 h 后检查无压力变化。
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