汽轮机主要部套典型防锈工艺规程.pdfVIP

JB/T 2901—XXXX 附 录 B （资料性附录） 防锈期及主要用途 B.1 短期防锈 防锈期限为1～3个月的防锈处理，主要用于设备与零件加工过程中的防锈。 B.2 中期防锈 防锈期限为3～6个月的防锈处理。产品从开始装配至运输这段时间内，主要采用中期防锈。 B.3 长期防锈 防锈期限为6个月及更长时间的防锈处理。为了避免产品在运输过程中或者在施工现场存储期间锈 蚀，主要采用长期防锈。 B.4 最长防锈期 即使使用了长期防锈的防锈剂，防锈产品的最长防锈期也不应超过一年。存储管理部门应定期（具 体时间根据存储现场环境确定）对涂封产品进行检查，如有锈蚀，应除锈后重新进行涂封防锈。 8 JB/T 2901—XXXX BB 附 录 C （资料性附录） 主要部套典型防锈工艺规程 C.1 转子轴颈防锈工艺规程 转子轴颈防锈工艺规程如下： a) 用煤油第一次清洗，精棉纱擦干； b) 在煤油中加5 ％～10 ％防锈油进行第二次清洗，精棉纱擦干（带手套操作）； c) 检查：在光线充足的条件下，检查无可见脏物、锈蚀、污物、汗渍及水分； d) 涂油：清洗干燥后，立即涂刷防锈油，涂封均匀、连续、无漏涂； e) 干燥：油膜干燥、凝固； f) 用塑膜气相防锈纸紧缠2～3 层，再用聚乙烯薄膜紧缠两层，外用塑料绳扎紧。最后用聚乙烯 大塑料套由联轴器端部套入，两端扎紧； g) 对用作支撑点的轴颈，则用4 mm 厚的铅板垫衬在轴颈部位的支架上。 C.2 辅机容器充氮防锈工艺规程 辅机容器充氮防锈工艺规程如下： a) 清理：去除容器内腔表面、管道表面油污、污物和锈蚀物； b) 检查：内腔、管道表面无油污、脏物和锈蚀物； c) 组装：水压试验（按设计部门要求）； d) 干燥：采用空气加热器进行吹干； e) 密封：对容器进行密封处理； f) 抽真空：进行设备内部气体置换； g) 充氮：充进纯度大于或等于99 ％的氮气； h) 检查：压力稳定，充氮气24 h 后检查无压力变化。 9