高压电缆头制作技术总结.pdf

110kV 电缆头制作 一 . 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二 . 施工工艺流程 一）终端头： 测量 安装出线杆锁紧螺母 安装上部金具 临时锯断电缆 安装环氧套管 安装压紧弹簧 剥除 PVC 护套和铝护层 清洁应力锥 安装尾管 电缆校直 套应力锥 密封尾管 锯电缆 清洁电缆绝缘 固定终端 剥切外半导电层 清洁应力锥 固定电缆 剥切绝缘 绕包屏蔽带 接地 砂磨绝缘表面 绕包 ACP 带 结束 压接出线杆 涂半导体漆 二）中间接头： 接头准备 予制件定位 绕包屏蔽带 临时锯断电缆 导体压接 缩热缩管 剥除 PVC 护套和铝护层 压接前准备 接地 电缆校直 套入部件 密封 锯电缆 予制件扩张 结束 剥切外半导电层 过渡斜坡 剥切绝缘 砂磨绝缘表面 三 . 工艺说明： 仅说明 110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆 头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2 ） 剥除 PVC 及铝护套 （3 ） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至 80℃，保温 3 小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至 40℃以下，除去角铝。 电缆 最终锯断 位置标记 电缆 角铝