工程材料第8章 铸铁讲解.pptVIP

第八章 铸铁 第一节 概述 铸铁是指碳含量大于 2.11% 的铁碳合金，如同碳钢一样，也含有 Si 、 Mn 、 S 、 P 等元素。只不过它的 Si 含量较高，以及 Mn 、 S 、 P 的含量也比碳钢多。 铸铁的分类 根据铸铁中 碳存在形式 的不同，铸铁可分为如下几类： 1 、白口铸铁： 2 、灰口铸铁： 3 、麻口铸铁： 铸铁中碳主要以游离 Fe 3 C 形式存在，断口亮白色。 碳全部或大部以自由态 — 石墨 (G) 形式存在，断口暗灰色。 碳部分以游离 Fe 3 C 形式存在，部分以石墨 (G) 形式存在， 断口灰白相间，尤如麻点。 根据灰口铸铁中 石墨形状 的不同，灰口铸铁可分为如下几类： 1 、普通灰口铸铁： 2 、可锻铸铁： 3 、球墨铸铁： 4 、蠕墨铸铁： G 以片状形式出现，断口颜色暗灰色，代号 HT 。 G 以团絮状形式出现，断口颜色黑绒状，代号 KT 。 G 大部分或全部呈球状，断口银灰色，代号 QT 。 大部分 G 为蠕虫状，断口颜色黑绒状，代号 RuT 。 二 铸铁石墨化及影响因素 （ 1 ）化学成分的影响 碳 和 硅 是强烈促进石墨化的元素， C↑ 、 Si↑ → G 化 ↑ 但含量过高 ，石墨数量过多且过于粗大，会降低性能。 只有碳而没有硅， 则很难进行石墨化。 铸铁中碳含量为 2.5~4% ，硅含量为 1~2% 。 硫 是强烈阻止石墨化的元素，降低力学性能 铸铁中的硫含量通常小于 0.15% 。 锰 阻止石墨化，但能减弱硫的有害作用，故铸铁中锰的含量 要适当，通常在 0.5~1.4% 。 1 概念：铸铁组织中石墨的形成过程 2 影响石墨化的因素 铝、铜、镍 ：促进石墨化 （ 2 ） 冷却速度的影响 所以，要使铸铁获得所需要的组织和性能，主要根据铸件的壁 厚和造型材料，控制碳和硅的含量，适当的含锰量，限制硫和磷的含量。 冷却速度减慢，石墨化程度增加。 磷 对石墨化的影响不大，但它增加铸铁的硬度和冷脆性＜ 0.3% ， 如要求耐磨性好含量应＜ 0.5% 。 铸造时，造型材料、铸造工艺、铸件壁厚都会影响冷却速度。 冲天炉化铁，炉料与焦炭直接接触，铸铁含碳量难以大幅度改变， 控制铸铁组织最有效的措施：改变硅的含量。 第二节 常用铸铁 一 灰铸铁 在灰铸铁中碳全部或大部分以片状自由态形式（石墨）存在。 （一）灰铸铁的成分、组织、性能和用途 1 、化学成分 C=2.7~3.6% Si=1.1~2.5% Mn=0.5~1.3 % S ＜ 0.15% P ＜ 0.3% 2 、组织和用途 灰铸铁的组织是由金属基体加片状石墨所组成，即： P+G （片状） P+F+G （片状） F+G （片状） 3 、灰铸铁的性能 HT 的性能由金属基体和石墨所决定。 石墨（ G ）的性质： 晶格为简单六方晶格，强度、塑性和韧性极低， σ b =20MPa 、 δ=0 、 3HB 灰铸铁的性能： 抗拉强度低，塑性差， σ b =100~250MPa δ=0 ，但抗压强度和钢相近。 减摩性、减震性好（石墨松软吸收震动）， 导热性好，铸造性及切削加工性好。 ① 珠光体灰铸铁： ② 珠光体加铁素体灰铸铁： ③ 铁素体灰铸铁： 在共析钢的基体上分布着细小均匀的片状石墨。 强度、硬度较高，用于制造重要铸件， 如气缸体、活塞及机床床身。 在亚共析钢的基体上分布着较前者粗大的片状石墨。 强度、硬度较差，但铸造时易控制，切削性能好，用途广。 用于制造机座、支架、箱体、泵体、阀体等。 在铁素体的基体上分布着粗大的片状石墨。 力学性能最差，一般不用来生产机器零件， 但它的铸造性能好，故用来生产没有强度 要求的机件，如小手柄、盖板