化工危化品企业常见 安全隐患警示清单.pptVIP

97. 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 98. 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设 施和安全联锁装置等设施。 99. 在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。 100. 较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口 管道未充氮。 101. 氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。 （一）工艺专业（ 27 条） 04 物的不安全行为 102. 火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统 及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不符合要求。 103. 操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。 104. 安全联锁不完好或未正常投用。 105. 摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。 106. 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排 放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 107. 有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。 （一）工艺专业（ 27 条） 04 物的不安全行为 108. 丙烯、丙烷、混合 C4 、抽余 C4 及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏 注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。 109. 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的 可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统。 110. 液化烃、液氨等储罐的储存系数超过 0.9 。 111. 生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。 112. 用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。 113. 操作规程、应急预案等未发放到岗位。 （一）工艺专业（ 27 条） 04 物的不安全行为 114. 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。 115. 压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完 好、未按期校验、未在有效期内。 116. 压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。 117. 泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出 口设在室内。 118. 可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。 119. 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。 120. 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。 （二）设备专业（ 37 条） 04 物的不安全行为 121. 转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。 122. 在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。 123. 机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油。 124. 生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。 125. 未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。 126. 重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置。 127. 罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测。 （二）设备专业（ 37 条） 04 物的不安全行为 128. 用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐蚀性 物品。 129. 火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。 130. 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。 131. 可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。 132. 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲 B 、乙 A 类液体管道未采取泄 压安全措施。 133. 储罐的进出管道未采用柔性连接。罐区防火堤有孔洞。 134. 防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。 （二）设备专业（ 37 条） 04 物的不安全行为 135. 有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。 136. 散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。 137. 散发有爆炸危