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动力电池自动化测试系统总体方案 湖北德普电气股份有限公司 0710-3075589、3276513） 第一部分：模组来料 OCV 检测系统方案 一、简述 本系统首先导入模组出厂数据到本地数据库，测试时通过条码扫描枪读取电池包 的条码信息，按照预设好的测试方案，通过 CAN 总线读取 BMS 的电池 OCV 信息， 并将电池 OCV 信息与出厂数据进行比对， 按照预设的条件进行产品合格判定。 并把相 关信息记录在数据库中，同时将不合格结果进行标签打印。 二、组成 模组来料 OCV 检测系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图 1 所示。 1）研华工控机 2）Honeywell 条码扫描枪 3）NI PCI CAN 通讯卡 4）明纬开关电源 5）NI PCI I/O 板卡 6）Zebra 标签打印机 7）扫描枪伺服系统 8）附属组件 工控机 PCI I/O PCI USB 以太 CAN 通 板卡 道卡 通讯口 网口 CAN 总线 辅助接触器 开关电源 12VDC 扫描枪 电池包 BMS - ,, ,, MSD  MES 标签打印机 扫描枪伺 服系统 图 1 模组来料 OCV 检测系统原理框图 三、功能实现技术方案 图 2 来料 OCV 检测系统示意 模组来料 OCV 检测系统由工控机通过软件进行设备集成。 用户登录后，根据权限 编写测试流程，测试流程包含扫描枪伺服系统的控制、 DBC 文件的选择、不合格条件 的设定等，并将测试流程与条码进行模糊绑定。 在进行具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，模组来料 OCV 检测系统自动按照测试方案驱动扫描枪伺服系统，扫描枪到预设位置后读取相应的条 形码填入对应位置。条形码读取完毕后自动从数据库中搜索电池的相应出厂 OCV 值， 并根据 DBC 文件，自动通过 PCI CAN 通讯卡读取并解析相应的电池 OCV 信息，按照预设的判定条件进行结果判定。完成测试后，将不合格的测试结果按照预设格式进行打印。同时出于满足手动调试的需要，所有的操作均可以单步手动操作。 工控机内安装 PCI 接口的 CAN 通讯卡、 I/O 板卡。工控机通过 PCI I/O 板卡控制的接触器对 BMS 上电、下电控制。工控机通过 PCI CAN 通讯卡与 BMS 进行通讯，完成数据的读取与解析。按照功能划分，软件具备如下功能： 3.1 人机界面 提供用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件提供了测试流程的编辑、检查、载入等功能。并提供测试方案的启动、停止、暂停、回复等按钮，用于测试流 程控制。软件提供了电池条码信息、 接触器状态、 BMS 信息、测试流程的状态等信息。 界面大致如下： 图 3 模组来料测试系统主界面示意图 3.2 测试流程控制 软件能根据预先编制好的测试方案，按照用户的命令启动测试方案，并能按照测试 方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。 连接线束接插件 MES 网卡 工控机 条码扫描枪 模组条码扫描 查找入厂OCV 开始测试 BMU 读取当前OCV 数据服务器 CAN 卡 OCV 差值计算 结果判断 被测模组 被测模组 被测模组 被测模组 被测模组 被测模组 数据保存 CMU CMU CMU CMU CMU CMU 断开线束接插件 图 4 系统及流程 3.3 数据存储、管理、查询功能 记录用于对电池包设备的 OCV 测试信息，并存储在数据库中，并提供查询界面， 用于用户查询。 图 5 数据管理功能示意 3.4 标签打印 通过以太网接口，将电池包的测试结果按照定制好的格式用标签打印机打印出来， 粘贴在流程卡上，便于直接查看电池包状态。 打印格式由客户定制。 四、接口及形式 MES 的以太网通讯接口对电池包的 CAN 通讯接口对电池包的 12VDC 电源接口 第二部分：绝缘测试系统方案 一、简述 本系统通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，按照预设好的测试方案，依次闭 合电池包引线与耐压测试仪之间的连线，并启动高压绝缘测试仪对电池包进行绝缘测 试，并根据测试结果进行产品合格判定。并把相关信息记录在数据库中，同时将结果 进行标签打印。 二、组成 绝缘测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图 1 所示。 1）研华工控机 2）Honeywell 条码扫描枪 3）Chroma 绝缘耐压测试仪 4）NI PCI I/O 板卡 5）Zebra 标签打印机 6）附属组件 工控机 DI/DO RS232 USB 以太网 MES 板卡 通讯口 通讯口 口 绝缘耐压仪 扫描枪 标签打印机 HV+ HV- 辅助接触器 电池包 + - ,, ,, MSD 图 1 绝缘测试系统原理框图 三、功能实现技术方案 绝缘测试系统由工控机通过软件进行设备集成。用户登录后，根据权限编写测试流程，测试流程包含绝缘耐