讲解预先危险性分析教材课程.pptVIP

目 录 2.3.1 基本概念 2.3.2 预先分析性的特点 2.3.3 预先分析性的步骤 2.3.4 预先危险性的基本格式 2.3.5 预先危险性分析的程序 2.3.6 应用实例 2.3.1 基本概念 预先危险性分析又称初步危险性分析，是指在没有掌握详细资料的时候，用来辨识和分析系统中潜在的危险和有害因素，确定危险等级，并制定相应的安全对策措施，以防止事故的发生。应尽可能在付诸实践前找出错误，以控制或消除危险 预先危险性分析的重点在于在系统开发的初期就可以识别、控制危险因素，用最小的代价消除或减少系统中的危险因素，从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。 2.3.3 预先分析性的步骤 进行预先分析时，一般是利用安全检查表、经验和技术 先查明危险因素存在方位，然后识别使危险因素演变为事故的 触发因素和必要条件，对可能出现的事故后果进行分析，并采 取相应的措施。 预先分析性分析包括准备、审查和结果汇总3个阶段 1.准备阶段 对系统进行分析之前，要收集资料，借鉴类似系统的 安全检查表和相关资料。要弄清楚系统的功能、结构、采用的 工艺过程、选用的设备、相关物资和材料等。 2.审查阶段 通过对方案设计、工艺、设备、场所、物质、环境因 素、运行、试验、维修、应急、辅助设备、安全装备等的安全 审查，辨别危险因素，确定风险等级。根据审查结果，危险等 级分为4级。 危险等级 状态 特征和要求 I级 安全的 暂时不能发生事故，可以忽略 II级 临界的 有导致事故的可靠性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失应采取措施予控制 III级 危险的 可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制 IV级 灾难的 会导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须立即设法清除 3.结果汇总阶段 汇总审查结果，根据风险等级，按轻重缓急制定风险控制 措施。其内容包括事故及其产生原因、可能后果、危险性级别、 应采取的措施。 2.3.4 预先危险性分析的基本格式 序号 事故现象 危险因素 触发事件 事故原因 事故的可能性 事故后果 危险等级 防治措施 2.3.5 预先危险性分析的程序 收集资料 了解开发和设计的系统 辨识潜在的危险 确定起因事件 确定消除危险的方法 确定预防措施 汇总分析表格 查阅同类系统的系统教训，查明新系统是否存在同样问题 弄清新系统功能构造、工艺设备、物质材料以及工作环境 确定造成伤害、损失、失效等事故的危险，确定危险等级 分析可能引发事故的原因及事件 找出消除或控制事故危险的可行性方法 判定事故的预防控制措施 在分析程序中必须包含以下四个方面的内容 利用安全检查表，经验和技术，先查明危险因素存在方位 识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件 对可能出现的事故后果进行分析 采取相应的措施 2.3.6 应用实例 1.黑火药生产中三料粉混合工序的预先危险性分析 图一给出了三料混合机结构示意图。黑火药三料粉指硫酸、硝酸钾、木炭，当三料粉中含有砂石和机械杂质时，常会因碰撞引燃黑火药，发生爆炸事故，表一给出了黑火药生产中三料粉混合工序的预先危险性分析结果。 图一 表一 危险因素 触发事件 事故原因 事故状况 事故后果 危险等级 防范措施 三料粉带电 静电积累 静电放电火花 燃爆 伤亡损失 IV 接地导静电 药温上升 混合粉碎时间过长 温度升高至爆发点 燃爆 伤亡损失 IV 降温增湿 碰撞 药内有硬杂质 撞击能大于发火能 燃爆 伤亡损失 IV 防止杂质进入 滚筒 对口器故障 连接螺钉脱落 转速不正常 损坏器件 II 防止螺钉脱落 2.硫化氢输送系统预先危险性分析 　例如,将硫化氢(H2S)输送到反应装置的设计方案。 　　氢意外泄漏作为可能的事故。分析导致事故发生的原因如下: 　　(1) 盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂; 　　(2) 化学反应中硫化氢过剩; 　　(3) 反应装置供料管线泄漏或破裂; 　　(4) 在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 　　然后,分析事故后果,确定危险源以及应采取的控制措施。当硫化氢发生 大量泄漏时,对附近人